[发明专利]一种新型磨片材料

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种新型磨片材料，属于中碳马氏体不锈钢技术领域。

二、背景技术：

绿色环保和节能是现代企业所追求的目标。为达到绿色生产，大量的造纸企业利用废纸制浆，如何高效低耗生产合格的浆料，对制浆用磨机磨片提出了很高的要求。现有的磨片材料，大多为高碳合金，硬度高，但抗腐性差，脆性大，磨合性能不好，在低浓制浆中常常表现为易打齿，寿命低，成浆质量不理想。能耗是人造板行业考核磨片质量的主要指标，高的硬度常常是高的脆性，为提高寿命，目前的磨片生产厂家大多采用降低硬度提高韧性的办法进行材料的生产，这样却使能耗大大增加。

三、发明内容：

本发明的目的在于针对现有磨片材料上述缺点和不足，提供一种新型磨片材料，通过特殊的处理工艺，很好地解决了现有磨片材料的问题。

本发明的目的是这样实现的，材料硬度随制浆纤维不同而可调，磨片中主要合金是铬，并有适量的Mo和Ni，金相组织为奥氏体+马氏体。其特征在于：

磨片材料成份为：C：0.4-0.5％，Cr：16-18％，Mo：0.6-1.5％，Ni：0.6-1.8％，其余为Fe。

本发明的磨片材料采用热处理强化工艺，其控制参数为：熔炼温度1600℃-2000℃，热处理温度：800℃-1100℃，升温速度：80-120℃/H，保温时间：60-120分钟，硬度：45-55HRC。

本发明的磨片材料主要用于造纸和人造板行业盘磨机用磨片，属关键易损件。适用于中、高压高速运转的各种盘磨机.本磨片材料具有良好的抗冲击性、耐腐蚀性的优点。除造纸、人造板工业外，还可用于食品、军工等行业，作粉碎纤维原料之用。

四、具体实施方式：

实施例1：将含Cr量为60％的铬铁140Kg，含Mo量为50％的钼铁6Kg，含Ni量为100％的镍3Kg，A3钢351Kg，共计重量为500Kg物料放入中频炉中熔炼，熔炼温度为1650℃。

经淬火强化热处理，控制工艺参数：保温温度为850℃，升温速度：80℃/H，保温时间：70分钟，制成硬度为45-55HRC的磨片，经机加工后制得制浆造纸和人造板磨机专用磨片。

实施例2：将含Cr量为60％的铬铁145Kg，含Mo量为50％的钼铁7Kg，含Ni量为100％的镍3.5Kg，A3钢442.5Kg，共计重量为500Kg物料放入中频炉中熔炼，熔炼温度为1650℃。

经淬火强化热处理，控制工艺参数：保温温度为850℃，升温速度：80℃/H，保温时间：70分钟，制成硬度为45-55HRC的磨片，经机加工后制得制浆造纸和人造板磨机专用磨片。

实施例3：将含Cr量为60％的铬铁175Kg，含Mo量为50％的钼铁17Kg，含Ni量为100％的镍11Kg，A3钢395Kg，共计重量为500Kg物料放入中频炉中熔炼，熔炼温度为1650℃。

经淬火强化热处理，控制工艺参数：保温温度为850℃，升温速度：80℃/H，保温时间：70分钟，制成硬度为45-55HRC的磨片，经机加工后制得制浆造纸和人造板磨机专用磨片。