[发明专利]一种大功率元件散热器的加工制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械部件结构的加工工艺方法，尤其是指一种大功率元件散热器(如大功率晶闸管的散热器)的加工工艺方法，主要实用于大功率电子元器件用散热器的制造方式及产品。也可以实用于各种功率电子元器件用散热器的制造方式及产品。

背景技术

许多大功率元件在运行过程中，往往因为功率的消耗会产生大量的热，这种热会使器件的温度上升，如果由于器件温升过高，则会影响产品的性能，甚至烧损器件或导致器件的失效。为了防止功率元件升温过高，往往需要用散热器对器件进行散热。大功率元件的散热器现在主要有一般散热器、热管散热器和水冷散热器。热管散热器由基板、热管和散热片组成；水冷散热器由基板与盖板组成。一般散热器是由基板、散热片组成；热管散热器由基板、热管和散热片组成；水冷散热器由基板与盖板组成。随着科学技术的发展，功率元件技术含量越来越高，使用越来越广泛，与之相配套使用的散热器在技术上也提出了更高要求。特别是大功率元件，以往的散热器除型材散热器外的制造都是通过挤压和金属焊接来加工的，挤压的散热效果不是很理想，接触热阻高，工作可靠性差；而焊接的成本较高，为了能降低生产成本并保证散热器的散热效果与工作可靠性，我们必须探寻一种新的制造方法来解决以上问题。

发明内容

本发明旨在提供一种更好的散热器加工制作方法，依照该方法制造出来的散热器在保证产品质量的前提下，具有可靠性高，成本低，加工效率高，散热效果好，外观漂亮等的特点。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：一种散热器加工制作方法，其特征在于：散热器的基板与散热部件是用导热性好的强力胶水，采用粘接工艺粘接起来的。具体制作方法是：在散热器的基板上加工出与散热件相配的槽或孔，并留有一定的间隙，将散热件置入基板上加工出来的槽或孔内，再用强力胶水将散热件与基板粘接在一起。所述的强力胶水为市面通用的强力胶水。为了增强强力胶水的导热效果，在强力胶水还可以增加一定比例的导热金属粉末，以降低接触热阻。导热金属粉末可以是铜粉、铝粉、锌粉或不锈钢粉。

本发明的优点在于：新工艺在保证其散热效果与工作可靠性的同时提高产品的生产效率与降低成本。其特点是能够使基板与散热片牢固地粘合在一起，能够承受较大的外作用力，相对于挤压的加工工艺来说，工作的可靠性较高；相对于焊接的加工工艺来说，降低了成本，提高了效益。

附图说明

图1为本发明的一个具体应用实例的粘接示意图；

图2为本发明的另一个具体应用实例的粘接示意图；

图3为本发明的另一个具体应用实例的粘接示意图；

图4为本发明的另一个具体应用实例的粘接示意图。

具体实施方式

附图给出了本发明的几个实施例粘接示意图，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

从附图可以看出散热器的基板与散热部件是用导热性好的强力胶水，采用粘接工艺粘接起来的。具体制作方法是：在散热器的基板上加工出与散热件相配的槽或孔，并留有一定的间隙，将散热件置入基板上加工出来的槽或孔内，再用强力胶水将散热件与基板粘接在一起。所述的强力胶水为市面通用的强力胶水。可应用于各种大功率晶闸管元件的散热器加工制作，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

图1给出了一种散热片与基板的粘接方式。所述的散热片与基板的粘接方式是：在散热器基板1上铣槽，将散热片2插入槽内，用AB环氧树脂强力胶5进行粘接。散热器基板1在大平面上加工出与散热片相配合的槽3，将基板1与散热片2清洗干净，把AB环氧树脂强力胶5均匀涂在槽3内，把散热片2插入槽3内，AB环氧树脂强力胶5可以通过自身的流动填满所有间隙，然后晾干或烘干。

实施例二

图2给出了一种热管散热器与基板的粘接方式。所述的热管散热器的热管与基板的粘接方式是：在散热器基板1上钻孔，将热管6插入孔内，用单组份聚氨酯粘结剂/密封胶7将热管6与散热器基板1粘接起来。为了降低接触热阻，在单组份聚氨酯粘结剂/密封胶7内添加有导热的金属粉末，导热金属粉末可以是铜粉、铝粉、锌粉或不锈钢粉，用于降低接触热阻；同时此方法也可用在热管与散热片的安装上。

实施例三

图3给出了一种散热片与盖板的粘接方式。所述的散热片与盖板的粘接方式是：在散热器基板1与盖板4之间，用氰基丙烯酸酯粘结剂8粘接，使其密封并能承受一定压力。

实施例四

图4给出了一种散热片与基板的粘接方式。所述的散热器基板1与盖板4平面接触处，用金属粘结剂9粘接，使其密封并能承受一定压力。

相比之下，较挤压加工工艺降低了热阻，提高了工作可靠性；较金属焊接的降低了成本，提高生产效率。