[发明专利]一种磨床水平修整器

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床水平修整器，尤其是涉及一种磨床水平安置交流伺服液压砂轮修整器。

背景技术

砂轮修整器是磨床必备的砂轮修整装置。传统的磨床砂轮修整器由于受自身结构的限制，只能斜置于砂轮架上，顶置砂轮防护罩上或置于工作台上。由于安置在砂轮斜上方或上方，不可能进行快速、大进给修整，修整精度低，修整效率低，安装调试困难，同时增加了整机的高度；其进刀量和进刀速度及修整补偿也很难控制，这使修整效率进一步降低，很难达到精密修整、自动补偿和高效修整的目的；而且结构较复杂，装配和维修不方便，影响机床整体刚性，给使用者带来诸多不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种水平修整、自动进给及反馈补偿的砂轮修整器，它结构简单，刚性好，制造容易，使砂轮修整工作稳定可靠，修整精度和效率得到提高。

本发明的技术解决方案是：其包括进给装置和液压修整装置，所述进给装置包括电机，所述电机与一丝杆副相连，所述丝杆副与轴杆相连，金刚石刀具固定在所述轴杆上；所述液压修整装置包括活塞，所述活塞安装在油缸内，壳体上固定有信号块，信号块与一触发信号开关相连；连接块两端分别固定在活塞和壳体上，精密进给装置由此通过连接块与液压修整装置相连；用于调整整个砂轮修整器修整角度的芯轴安装在油缸上。

优选方案还包括一套与电机相连的齿轮减速机构，这样，可配置功率较小的伺服电机。所述齿轮减速机构是由2-6个(优选3个)依次啮合相连的传动齿轮构成的齿轮减速机构。

所述电机优选交流伺服电机或直流伺服电机或步进电机。

所述丝杆优选滚珠丝杆，尤其是精密滚珠丝杆。

将修整器水平安置于砂轮架垫板上，轴杆的轴线与砂轮主轴轴线垂直并与其处同一水平面上，修整时由电机控制进给量和进给速度。

所述金刚石刀具进给的轴线与砂轮轴线垂直并处于同一水平面上。

本发明由于是将修整器水平安置于砂轮架垫板上，轴杆的轴线与砂轮主轴轴线垂直并与其处于同一水平面上，这种装配方式较为简单，因修整器直接安装在砂轮架垫板上，省去了很多结构及材料，达到了提高刚性、简化机构和节约成本的目的。

本发明修整平稳，在经济合理的情况下结合了主数控系统对磨削进给的控制，从而达到了自动修整，自动补偿的目的。该机构可根据不同砂轮、不同磨削材料，对每次修整量及间隔修整次数任意调整，精确控制，从而大大降低了生产成本，提高了机床的生产效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的左视图。

图中：1—电机，2—齿轮I，3—齿轮II，4—齿轮III，5—滚珠丝杆副，6—金刚石刀具，7—轴杆，8—壳体，9—连接块，10—滑块，11—活塞，12—砂轮架垫板，13—信号块，14—信号开关，15—油缸，16—芯轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参照附图，本实施例包括进给装置和液压修整装置，所述进给装置包括电机1，齿轮II3安装在壳体8上，分别与安装在电机1上的齿轮I2和固定在滚珠丝杆副5上的齿轮III4啮合，轴杆7与滚珠丝杆副5相连，金刚石刀具6固定在轴杆7上；所述液压修整装置包括活塞11，活塞11安装在油缸15内，可推动活塞11往复运动，信号块13固定在壳体8上，并与触发信号开关14相连(通过触发信号开关14，可改变活塞11的运动方向)；连接块9两端分别固定在活塞11和壳体8上，精密进给装置通过连接块9与液压修整装置相连；用于调整整个砂轮修整器修整角度的芯轴16安装在油缸15上。

修整器水平安置于砂轮架垫板12上，轴杆7的轴线与砂轮主轴轴线垂直并与其处同一水平面上。

所述金刚石刀具6进给的轴线与砂轮轴线垂直并处于同一水平面上。

进给装置是通过机床的主数控系统对修整器上的电机1进行数控驱动，由修整器内三个传动齿轮I2、齿轮II3齿轮III4组成的齿轮减速机构传递给滚珠丝杆5，由滚珠丝杆5完成对装有金刚石刀具6的轴杆7进行设定好的精密进给；通过信号块13和信号开关14(分左右信号开关)发送信号给油路中相关的电磁换向阀，机床主液压系统对油缸15两端的进油孔进行来回供油，从而推动油缸15内的活塞11来回平稳移动，达到推动已设定好的金刚石刀具6平稳修整砂轮的目的。