[发明专利]一种双机溶解釜及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产氯丁胶粘剂的双机溶解釜及其使用方法，尤其涉及一种在溶解釜本体中同时设置搅拌装置和高速剪切装置的新型氯丁胶粘剂生产设备及其使用方法。

背景技术

氯丁胶粘剂是一种产量大、适用范围广的溶剂型胶粘剂，它通常是经炼胶、溶胶、溶解混合助剂等工序制备。炼胶花费工时多，能耗高，急需改进。此后开发的溶胶新工艺，在溶胶的同时，利用齿轮泵打外循环以加快溶解速度。此工艺不足之处是氯丁胶片在溶解初期，胶片仍为块状物，无法通过齿轮泵，从而使生产装置难以正常运转。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产氯丁胶粘剂的双机溶解釜及其使用方法，特别是提供一种在溶解釜本体中同时安装搅拌装置和剪切装置的新型氯丁胶粘剂生产设备及其使用方法。

本发明的目的是这样实现的：

1、设计制造一种双机溶解釜，这种反应釜的本体2是中间呈圆筒状、上下端为封头的密闭容器，本体上封头中心处安装一台搅拌装置1，搅拌速度在30～120转/分，让氯丁胶片分散在釜内的溶剂中，被溶剂溶胀并缓慢溶解；在溶解釜搅拌装置与筒体内壁之间，装置一台高速剪切装置3。这台高速剪切装置3的特征是，在其旋转轴的下端联结着1～2个圆周边沿带锯齿的圆盘4，圆盘直径为50～400mm，圆盘的旋转速度为0～1500转/分。高速剪切装置3的作用是将悬浮在溶剂中的氯丁胶片快速切割成越来越细的颗粒，把氯丁胶橡胶大分子切割成小分子，加速氯丁橡胶片的溶胀、溶解，降低了氯丁胶的分子量，从而降低了氯丁胶溶液的粘度。

2、这种双机溶解釜本体的筒体和下封头部分做有夹套5，当搅拌装置1、高速切剪装置3连续运转时，釜内物料温度不断上升，在夹套中通入冷却水，将物料温度控制在30～60℃之间。

3、高速剪切装置3的电动机通过变频调速器无级调速。高速剪切装置3刚运行时，氯丁胶片块度大，圆盘切割时阻力大，运转速度小；氯丁胶片块度变小，分子量变小后，可提高高速剪切装置3的转速，充分发挥高速剪切装置3的作用。

本发明生产氯丁胶粘剂的双机溶解釜的使用方法是：

1、将溶剂抽入双机溶解釜，启动搅拌装置1，转速为30～120转/分。

2、从双机溶解釜人孔处投入氯丁胶片。

3、将变频调速器输出频率设定在10～20HZ，启动高速剪切装置3，待运转平稳后调速为600～1200转/分，同时开启反应釜物料温度数显仪。

4、当高速剪切装置3工作电流下降后，提速至1200～1500转/分，物料温度上升至50℃时向双机溶解釜夹套5通冷却水，控制物料温度在30～60℃之间。

5、取样观察釜内物料中是否有不溶颗粒，并测定其粘度，如溶解已达到要求，则将变频调速器输出频率降低，让高速剪切装置3转速降低至300转/分以下，关高速剪切装置3的电源。

6、加入其他助剂，溶解好后关搅拌装置电源，过滤、出料即得氯丁胶粘剂产品。

本发明的积极效果在于：

1、取消了炼胶工序

原有胶片需放在炼胶机进行素炼、混炼后，方可投入反应釜溶解。一台22kw的炼胶机一天只能炼100～150kg胶片，500kg胶片3天也炼不完。既费人工，又消耗能源，并且工作效率不高。改进后，不需炼胶片，节省了人工和电耗，大大提高了工作效率。

2、缩短溶胶时间

原来溶解胶片时间需16～18小时，改进后只需5～6小时，溶胶时间可缩短2/3，大大提高了生产效率。

3、冬季生产不需加热升温，保证产品质量。

由于是双机搅拌，且一边是高速搅拌，釜内温度依靠双机搅拌时摩擦产生一定的热量，很快升到理想溶胶温度，使胶片在冬季也能完全充分溶解，稳定产品的质量。

附图说明

图1——本发明双机溶解釜结构示意图

图中1、搅拌装置

2、双机溶解釜本体

3、高速剪切装置

4、高速剪切装置圆盘

5、双机溶解釜夹套

具体实施方式

一台容积为3000L、内径为1600mm的不锈钢双机溶解釜，锚式搅拌机功率14KW，旋转直径为1500mm，转速为60转/分，高速剪切机转速100～1500转/分，圆盘直径250mm。抽入溶剂2500L，开搅拌机，投氯丁胶片500kg，设定高速剪切机启动速度为300转/分，启动高速剪切机，逐步升速为1450转/分，连续动行5小时，通冷却水调节釜内物料温度在40℃，测得氯丁橡胶溶液的粘度为5100mpa.s。通过变频调速器降低高速剪切机转速至300转/分，停高速剪切机。加入其他助剂250kg，继续搅拌溶解2小时，过滤出料，得氯丁胶粘剂产品，该产品粘度为2500mpa.s。