[发明专利]“冷－热－冷”胶合工艺的节能节水装置与方法

说明书

技术领域本发明属于人造板制造领域

背景技术某些特种人造板生产中必须采用“冷-热-冷”胶 合工艺才能保证胶合质量。这种胶合工艺过程由升温升压、保温 保压和保压冷却三个阶段组成。在一个热压周期内，当板坯进入 多层热压机的各层热压板后，在升温升压、保温保压阶段必须要 用蒸汽锅炉的蒸汽将多层热压机的各层热压板加热，使其温度由 30℃左右升高到145℃左右并保温一段时间，使板坯胶合牢固后， 再进入保压冷却阶段。在保压冷却阶段需要注入大量冷水将多层 热压机的各层热压板及其板坯，将温度由145℃左右降低到30 ℃左右后再卸压出板。这些吸收了热压板及板坯热量的大量冷却 水，以往都是一次性使用后直接排放的，因而造成大量的水和热 能的浪费。另一方面人造板企业的其他生产工序如干燥工序等需 要的热能，都直接由蒸汽锅炉供给蒸汽，并且这些蒸汽也是一次 性使用后，通过疏水器再直接排放的，也造成了水和热能的浪费。 为了节能降耗，降低生产成本，必须对“冷-热-冷”胶合工艺 在保压冷却阶段产生的水及其热能进行梯级的循环利用。

发明内容本发明是对“冷-热-冷”胶合工艺保压冷却阶段的初 期、中期和后期，分别利用三个独立的循环系统装置，采用三个梯级 的冷却和三个梯级的循环利用，来达到节水和节能的目的。

本发明的技术方案如下

“冷-热-冷”胶合工艺的节能节水装置，是在多层热压机旁设 置热水循环罐、温水循环罐、冷水循环池各一个，分别通过管道和阀 门，组成热水、温水和冷水三个独立的循环系统装置。“冷-热-冷” 胶合工艺的节能节水装置的作用是在保压冷却阶段的初期、中期和后 期，分别利用热水循环系统装置、温水循环系统装置和冷水循环系统 装置，按顺序依次对145℃左右、115℃左右和80℃左右的多层热压 机的各层热压板及其板坯进行三个梯级的冷却，使其顺序降温到115 ℃左右、80℃左右和30℃左右，然后将其顺序产生的高温水、中温 水和低温水进行三个梯级的循环利用，达到节水和节能的目的。

热水循环系统装置的作用是在保压冷却阶段的初期，将热水循环 罐的热水，对145℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷 却，使其降温到115℃左右，所产生的高温水再回流到热水循环罐。 同时将热水循环罐的热水输送到多个干燥窑，通过散热器对工件进行 干燥后，再将温度略有降低的热水，再回流到热水循环罐。热水循环 罐的水量和水温是通过这两个循环过程和由蒸汽锅炉输送少量蒸汽 来保持动态平衡的。

温水循环系统装置的作用是在保压冷却阶段的中期，将温水循环 罐的温水，对115℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷 却，使其降温到80℃左右，所产生的中温水再回流到温水循环罐。

然后将其中的一部分分别输送到蒸汽锅炉的软水箱和职工澡堂进行 利用。温水循环罐的水量和水温是利用冷水循环池的冷水对80℃左 右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却后，产生的低温水的 部分注入来保持动态平衡的。

冷水循环系统装置的作用是保压冷却阶段的后期，将冷水循环池 的冷水，对80℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却， 使其降温到30℃左右。所产生的低温水优先注入到温水循环罐，以 保持温水循环罐水量与水温的动态平衡，多余的低温水全部回流到冷 水循环池再进行循环利用。

附图说明

附图1是“冷-热-冷”胶合工艺节能节水装置的示意图。

1是多层热压机；

2是热水循环罐；

3是温水循环罐；

4是冷水循环池；

5是干燥窑；

6是蒸汽锅炉；

7是蒸汽锅炉用的软水箱；

8是职工洗浴用澡堂；

9是阀门；

10是管道。