[发明专利]再生包装纸生产废水循环利用的造纸方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸工艺，即再生包装纸生产废水循环利用的造纸方法。

背景技术

利用人们生活中废弃的纸箱、书籍、报纸等加工包装纸、瓦楞纸、鞭炮用纸是造纸行业中的一个重要内容，产品有较高的抗压、抗拉强度，生产中不用添加任何化工原料，其工艺是制桨、上网、烘干，在制浆、洗网、洗毯的过程中，不可避免的产生了大量的废水，传统的工艺是将废水不加处理排到厂外，由于废水中含有大量细小的纸纤维，往往造成环境的污染和纸纤维的浪费。

发明内容

为了克服目前再生包装纸生产废水污染环境和纸纤维浪费的问题，本发明提出一种废水循环利用、不将其排出厂外的造纸方法。

这种再生包装纸生产废水循环利用的造纸方法，包括制浆、上网和烘干工序，其特征在于，将制浆、洗网、洗毯中的生产废水集中起来，让其流入过滤池，在过滤池的废水入口处，安有浆泵，将废水抽出用于制浆，从过滤池末端将废水用泵抽到过滤沉淀槽，过滤沉淀后进入清水池，然后从清水池中取水用于制浆、洗网、洗毯；过滤池为砖砌长方形，内砌有若干道横向和纵向的隔墙，隔墙和过滤池壁之间安装有过滤门，在清水池内安有清水泵。

过滤门的12条棱边为型钢焊制，门的两面铺有钢网，网孔直径4-12mm，钢网内充填有煤碴，煤碴粒度5-20mm。

在清水池上沿，装有过滤沉淀槽。

过滤沉淀槽分为上、下两层，上层为过滤层，过滤层下部为混凝土隔板，混凝土隔板中均匀、间隔布置有条形孔，隔板上铺有尼龙网，网孔8～12目，尼龙网上铺煤碴，厚度10-15cm，煤碴粒度5-10mm，过滤层下部为沉淀槽，沉淀槽内装有齿形阻流板。

在上网工序中，纸机的圆网孔径为90-110目，孔径比一般圆网孔径70目要小，减少了细小的纸纤维的流失。

在烘干工序中，毛毯下面安有2-3个吸水管，吸水管上部有一条纵向的缝隙，缝宽0.2-1.0mm，吸水管与真空泵相连。由真空泵将毛毯和纸内的水份吸出，以保证纸机的正常运行，避免了传统的压辊压干时，将许多细纤维压入毛毯中。

过滤池、过滤沉淀槽和清水池均为露天布置，不用加盖。

本发明将生产中的废水集中起来，动态处理，先进入过滤池，池中的废水可用于制浆，再经过过滤沉淀槽的过滤、沉淀，得到清水，用于洗网、洗毯，由于循环利用，水中的细纤维增多，因此在圆网上，将网孔加密了，在毛毯下部把压辊改为吸水管负压吸水，本发明的优点首先是水的循环利用，节约用水，不污染环境，其次提高了产纸率，没有任何造纸纤维的流失，本系统设施简单，过滤介质为煤碴，可就地取材，更换处理用过的煤碴也比较容易，生产中不需要蒸煮、洗涤、漂白、筛选，运行成本低，适于小型、分散的再生包装纸的生产。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

图2是发明的过滤池和清水池的平面图

图3是本发明的过滤门立体示意图

图4是本发明的A-A剖面图

图5是本发明的真空管的安装图

图中：1、过滤池，2、清水池，3、隔墙，4、过滤门，5、过滤沉淀槽，6、浆泵，7、清水泵，8、角钢，9、钢网，10、煤碴，11、过滤层，12、混凝土隔板，13、尼龙网，14、齿形阻流板，15、吸水管，16、缝隙，17、真空泵，18、泵，19、毛毯，20、纸。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式详细说明如下：

在图1中，将制浆、洗网、洗毯中的生产废水集中起来，让其流入过滤池1，再从过滤池1末端将废水用泵18抽至过滤沉淀槽5，过滤沉淀后进入清水池2，然后从清水池2中取水用于制浆、洗网、洗毯。

在图2中，过滤池1为砖砌长方形，露天布置，内砌有5道横向隔墙和一道纵向隔墙3，隔墙3和池壁之间安有过滤门4，在过滤池1的废水入口处，安有浆泵6，将废水抽出用于制浆，过滤池1的末端安有泵18将废水抽至过滤沉淀槽5，清水池2为露天布置，其上沿四周装有过滤沉淀槽5，清水池2内安有清水泵7。

在图3中，过滤门4的12条棱边为角钢8焊制，门的两面铺有钢网9，网孔直径8mm，钢网9内充填有煤碴10，煤碴10的粒度8-20mm。