[发明专利]水基链条润滑剂的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种用于PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等高速输送带生产线上的润滑剂的制备方法，属于化学润滑剂的制备领域。

【背景技术】

灌装生产线润滑系统的润滑剂经历了40多年的发展。最初的半自动灌装系统，其生产线输瓶速度仅几百瓶至一千瓶/小时，输瓶系统没有专门的润滑剂，瓶子与链条之间处于干摩擦状态，因此链条的磨损较为严重。后来，人们注意到了这个问题，给输瓶系统安装了皂液浸泡槽，用皂液对链条进行润滑，这在一定程度上解决了链条磨损的问题。但此类润滑剂存在着如下缺点：(1)溶性差，易水解，耐硬水能力差。稀释倍数小(一般不超过50倍)，含固量高，极易引起输送管和喷嘴堵塞。(2)抑菌性差，无杀菌(酵母)能力，无防锈能力，润滑效果较低，单耗高。(3)在高速灌装线上如果采用浸渍的方式，由于速度快易产生大量泡沫污染包装商标，直接影响产品的外观质量，同时会造成生产线上及地面上存有大量的泡沫，达不到清洁生产的要求。

近年来，食品饮料工业迅猛发展，产量不断扩大，使得灌装机向高速、多用、高精度方向发展。这种容器灌装生产线上的瓶、罐的移动是依靠输送带自控、连续运转的。目前，灌装系统主要采用不锈钢平板链，它的灌装速度通常在3-6万瓶/小时，有的则更高。它的润滑系统都采用自动喷淋来润滑链条。该润滑系统能减少倒瓶率，改善车间环境，延长链板使用寿命，操作程序比较简单。

这种润滑系统使用的润滑剂应满足以下要求：

1.溶解性：由于润滑系统是采用润滑剂和水瞬时稀释成100～200倍，连续喷淋冲洗传送带，润滑剂要有一定的溶解性，保证喷嘴不堵塞，传送带无沉积。

2.润滑性：是判断润滑剂优劣的主要指标。

3.抗硬水性：由于喷淋器的直径只有0.3mm～0.4mm，这就要求润滑剂有较好的抗硬水能力。否则，长期使用积累下来的水垢将会堵塞喷淋器，甚至会堵塞管路，造成集中润滑系统瘫痪。

4.杀菌性：润滑剂要求有一定的抑菌能力，对维护车间生产环境有积极的作用。由于灌装车间内有合适的温度与湿度，非常适合一些霉菌的生长繁殖，容易产生异味，因此抑菌性能也是润滑剂的重要指标。

5.低泡性：好的润滑剂应有一定程度的泡沫，但泡沫不能太多。

6.无腐蚀性：润滑剂应对传送带材质无腐蚀，可根据传送带的实际材质的要求添加防腐剂。

7.抗龟裂性：主要是针对除玻璃瓶外的塑料、铝、铁制瓶、罐，润滑剂的PH值太高，则塑料瓶底部易产生龟裂，也易对金属容器造成腐蚀。

8.抗凝固性，润滑剂应在0度以上不凝固。

【发明内容】

本发明提供了一种具有润滑、清洗、抑菌、抗硬水、防锈、低泡、阻垢性能的水基链条润滑剂的制备方法。

所述的水基链条润滑剂的制备方法，其制得的润滑剂其成分及其质量百分比为：

油酸三乙醇胺    3～8％、

三乙醇胺        4～9％

LF-131          2～5％

异噻唑啉酮      1～3％

聚马来酸        0.5～2％

葡萄糖酸苷      4～9％

EDTA-2Na        4～10％

苯骈三氮唑      0.5～2％

二甲苯磺酸钠    0.5～2％

H₂O             65～75％

优选的水基链条润滑剂的制备方法，其制备原料及其质量百分比为：

油酸三乙醇胺  5％、

三乙醇胺      6％

LF-131        3％

异噻唑啉酮    2％

聚马来酸      1％

葡萄糖酸苷    6％

EDTA-2Na      5％

苯骈三氮唑    1％

二甲苯磺酸钠  1％

H₂O           70％

上述制备优选包括以下步骤：

(1)混合油酸三乙醇胺和三乙醇胺，搅拌均匀后，加入葡萄糖酸苷并搅拌均匀，然后依次加入LF-131、异噻唑啉酮、聚马来酸、苯骈三氮唑、二甲苯磺酸钠并搅拌均匀；

(2)将EDTA-2Na加入纯水中，加热搅拌至溶解均匀；

(3)混合上述两步骤所获得的混合物，并搅拌均匀即可。

优选地，步骤(1)中加入葡萄糖酸苷后搅拌15分钟。

更优选地，步骤(1)加入二甲苯磺酸钠后搅拌30分钟。