[发明专利]独立袋装弹簧自动热处理装置无效
申请号: | 200710032038.7 | 申请日: | 2007-12-03 |
公开(公告)号: | CN101200278A | 公开(公告)日: | 2008-06-18 |
发明(设计)人: | 李德锵 | 申请(专利权)人: | 李德锵 |
主分类号: | B68G9/00 | 分类号: | B68G9/00 |
代理公司: | 佛山市南海智维专利代理有限公司 | 代理人: | 梁国杰 |
地址: | 528244广东省佛山市南海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 独立 袋装 弹簧 自动 热处理 装置 | ||
技术领域:
本发明涉及床垫加工设备技术领域,特指一种独立袋装弹簧自动热处理装置。
背景技术:
现今的袋装弹簧机械技术不断发展,如何快速、高效、准确地使袋装弹簧进入热处理环节已经成为一个备受关注的课题。
弹簧的热处理是袋装弹簧机械技术的一个重要环节,但现有的袋装弹簧机械经常在弹簧进入热处理的过程中出现卡簧或弹簧飞脱等现象。这种滞后常常会降低机器的工作效率。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提能实现自动化热处理,且结构简单合理,工作稳定良好的独立袋装弹簧自动热处理装置。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:包括有偏心转盘、送簧推杆、弹簧托板、弹簧推板、压簧导板、开口调节板、热处理铜板、底板、绝缘板、导轨、传动轴及滑块,传动轴安装于底板上,并通过平键连接固定偏心转盘;送簧推杆一端连接偏心转盘,另一端连接导轨上的滑块;导轨上的滑块则连接并固定弹簧托板及弹簧推板;定位块将压簧导板、热处理铜板及绝缘板紧固在底板上。
采用上述技术方案后,本发明能够对弹簧实现机械化送料自动热处理,结构简单合理,动作稳定可靠,故障率低,处理速度快且可以实现弹簧规格的互换,适用范围广。
附图说明:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明工作状态之一结构示意图;
图3为本发明工作状态之二结构示意图。
具体实施方式:
下面结合实例和附图对本发明作进一步说明,见附图1~3所示,本实施例包括有偏心转盘1、送簧推杆2、弹簧托板3、弹簧推板4、压簧导板5、开口调节板6、热处理铜板7、底板8、绝缘板9、导轨10、传动轴11及滑块12,传动轴11通过轴承座安装于底板8上,并通过平键连接固定偏心转盘1;送簧推杆2一端通过滚珠轴承连接偏心转盘1,另一端通过滚珠轴承连接导轨10上的滑块12;导轨10上的滑块12则连接并固定弹簧托板3及弹簧推板4;定位块将压簧导板5、热处理铜板7及绝缘板9紧固在底板8上。上述各组件中,送簧推杆2控制推簧动作,弹簧托板3用于承托下一个弹簧,弹簧推板4、压簧导板5对弹簧进行推导到位以及压缩处理,开口调节板6对弹簧规格适用范围进行调节,热处理铜板7对弹簧通电进行热处理,底板8对整个装置起承托作用,绝缘板9对热处理铜板与压缩导板作绝缘处理,导轨10使推簧运动轨迹固定,传动轴11传递动力。
实际操作中,如图2所示,弹簧A从打簧机落到压簧导板5间的空隙;如图3所示,传动轴11传递转矩给偏心转盘1,偏心转盘1转动180°,使送簧推杆2向前推动弹簧推板4使弹簧A通过压簧导板5压缩至热处理铜板7的间隙宽度,并在热处理铜板7间停留并进行热处理,同时弹簧B落到弹簧托板3等待处理;如图2所示,偏心转盘1再转动180°,使送簧推杆2向后拉动弹簧推板4,使之复位,弹簧A由其他机构带动到下一工序,弹簧B则落到压簧导板5间的空隙,重复弹簧A的处理过程。
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