[发明专利]一种贴合鞋大底的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋方法，具体涉及制鞋工艺中贴合鞋大底方法的工艺改进。

背景技术

在制鞋工艺中，有一道工艺是将鞋大底与发泡中底进行贴合的步骤，传统的贴合方法如下：

一.打粗(破坏表面)              缺点：造成粉尘污染空气，人体

二.水洗(去除粉尘，离型剂)      缺点：用水清洁会造成水污染

三.照射(UV)破坏表面            缺点：浪费能源造成人体伤害

四.擦处理剂                    缺点：挥发造成人体伤害

五.擦胶水(粘着剂)粘着用        缺点：挥发造成人体伤害

六.过烤箱活化(箱内间隔装有UV灯)

七.将鞋大底与中底贴合

八.用机械压底成型

综上所述，现有的贴合方法的工艺步骤多，成本高，对环境和操作工人，都会带来很大的损害。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种贴合鞋大底的方法，采用该方法贴合鞋大底，可以提高生产效率和减少对环境及操作人员的污染，可降低成本。

本发明提供的技术方案如下：提供一种贴合鞋大底的方法，其采用如下步骤：在鞋大底上覆盖一层膜、过烤箱活化(箱内间隔装有UV灯)、贴合、成型

本发明具有如下优点：在加工过程中，只需要在大底厂增加一个加工步骤，在鞋大底加工时，在其底面覆盖一层胶膜，可以将原工艺中的前5个处理步骤省去，同时可以得到相同的贴合效果，克服了原工艺中前5个步骤中对环境和操作者的损害，缩短了贴合时间，节省人力约1/2、节省粘合成型时间约1/2、未粘合成型的大底可多次重复使用、薄膜边角料可回收，添加大底料使用。从而提高了生产效率降低了成本。

具体实施方式

提供一种贴合鞋大底的方法，在加工鞋大底时，先加入1-2％表面活化剂(BM-820)；采用如下步骤：在加工鞋大底时，在其底面覆盖一层胶膜；过烤箱活化(箱内间隔装有UV灯)，照射1-1.5分钟；将鞋大底与中底贴合；采用机械压底成型。

在鞋大底的底面覆盖一层胶膜，可达到与原制作工艺中的前5个步骤的制作要求，从而将原工艺中的前5个处理步骤省去，同时可以得到相同的贴合效果，克服了原工艺中前5个步骤中对环境和操作者的损害，缩短了贴合时间，节省人力约1/2、节省粘合成型时间约1/2、未粘合成型的大底可多次重复使用、薄膜边角料可回收，添加大底料使用。从而提高了生产效率降低了成本。