[发明专利]高速射胶转储能保压注塑成型方法

权利要求书

1.一种高速射胶转储能保压注塑成型方法，其特征是，包括下述注塑成型步骤：

①、首先射胶储能罐的储能射胶发生装置(6)储能，同时保压储能罐的储能保压发生装置(7)储能，要求满足高速射胶速度在180～1000MM/S之间及保压时的压力满足800～2500kg/cm2的范围；

②、然后塑化螺杆(4)在料筒组件(3)内塑化，熔融胶料在料筒组件(3)内塑化，射胶油缸组件(5)推动塑化螺杆(4)前移时受压缩，达到要求的塑化量；

③、塑化结束后，此时动模(2)向定模(1)移动，模具闭合，达到要求的锁模力；

④、储能射胶发生装置(6)打开，塑化螺杆(4)高速低压前移，胶料迅速充模，胶料以180～1000MM/S的速度高速注入模腔；

⑤、此时熔料迅速填充模腔，随着填充模腔过程的继续，熔融胶料料间的内应力不断增加，制品进料口附近的压力也不断升高，充模完成，塑化螺杆(4)停止前进，储能保压发生装置(7)迅速切换打开，并通过控制阀芯位置达到控制速度的目的，同时以800～2500kg/cm2之间的注射压力转储能保压，储能保压发生装置(7)切换到保压状态，防止模腔内熔料回流回料筒；

⑥、通过上述步骤制得的模腔内胶料经冷却固化成型，再打开动模(2)、定模(1)，保压冷却完成得到光滑低内应力制品，获得表面光滑至密、而内部均匀分布泡孔的制件，此时返回步骤①，重复下一个循环。

2.根据权利要求1所述的高速射胶转储能保压注塑成型方法，其特征在于：所述步骤③时，储能射胶发生装置(6)等高速注射发生装置进一步储能，保证在下一个循环中以一定压力高速注射。

3.根据权利要求1所述的高速射胶转储能保压注塑成型方法，其特征在于：所述步骤⑤充模完成后，储能保压发生装置(7)在射胶结束后打开，迅速切换进行保压过程，切换同时保持注射时的发生速度及设定的保压压力，保证注射完毕转保压的平稳过度，射胶转保压的压力和速度由另外一套储能装置完成。

4.根据权利要求1所述的高速射胶转储能保压注塑成型方法，其特征在于：所述步骤②的射胶油缸组件(5)由回油控制装置(8)控制。