[发明专利]自动锁气给料器

说明书

技术领域

本发明涉及粉料气力输送系统设备的技术领域。

背景技术

气力输送系统主要分为：仓式泵输送、螺旋泵输送、叶轮泵输送。作为叶轮泵输送系统的核心部件给料器，现产品有：旋转给料器(旋转阀)、电动锁气器、料封给料器等用于控制仓内回流压力，保证粉料连续、均衡给料。上述给料器均采用叶轮内密封形式。抗回流压力弱≯0.1MPa，密封件磨损快其使用时间在700小时左右，运行成本高，更换一次密封件刚性密封为4万元，就密封结构形式而言，一种形式采用叶轮肋筋圆端面镶密封条，利用密封条(单一品质材料)与机壳内圆壁弹性允差实现动态密封，称为柔性密封。一种形式采用提高叶轮圆端面的材料硬度，同时提高机壳的材料硬度以机械加工高精度允差实现动态密封，称为刚性密封，由于上述给料器抗回流压力弱，输送当量距离不超过300米，而仓式泵、螺旋泵抗回流压力达0.2MPa，陈宏勋等著《管道物料输送与工程应用》P102记载，输送相量距离在800～1200米，但系统造价过高，设备体积庞大，仓式泵要设计成双仓才能完成连续下料，同等输送量条件下，体积是叶轮泵的2.5倍，且维修难度大。

发明内容

本发明的目的是针对以上技术缺陷，设计一种自动锁气给料器。本发明的技术方案是，叶轮总成轴一端联接半联轴器，其中还对称联接有轴承支承体圆端面，轴承两面密封圈，叶轮的两圆端面密封圈(改性F4)，两轴向密封瓦(改性F4)，实现叶轮的六个方向面全部外密封技术。仓内工作压力达0.25Mpa。轴向锁气源气室和端面锁气源气室连接压缩空气锁气源管道。利用压力平衡原理在恒压力(0.1-0.15Mpa)实现密封件的自动锁气补偿。冷却气源进孔，冷却气源出孔，连接冷却空气源管道，采用风冷降温和外围清灰，实现轴承长期、平衡、安全运行。

叶轮的六个外方向面均设计有轴承两层密封圈，端面密封圈，轴向密封瓦，实现外部密封锁气技术。

端面密封圈后方，轴向密封瓦后方均设计有销气进孔气室，共计八个锁气孔与自动锁气源管道串接，在恒压下实现密封件自动补偿技术。

叶轮端面密封圈，叶轮轴向密封瓦采用耐磨改性F4与三元乙丙橡胶两种材质合二为一，实现与叶轮外部的耐磨动态密封和压缩空气自动补偿锁气密封双重功能技术。

圆端面表面上方和下方均设计有冷却气源进孔，冷却气源出孔与冷却气源管道串连，实现轴承外围与机壳内部风冷降温和无粉尘工作环境。

本发明针对以上技术的缺陷，提供一种叶轮式连续均衡下料，外密封形式的密封件磨损自动补偿技术，由独家生产的密封材料(改性F4)，利用压缩空气控制自动锁气实现弱刚性密封形式的自动锁气给料器，仓内工作压力达0.25Mpa。该产品与双套管紊流输送系统(浓相)匹配，能实现1000米以上远距离输送，达到仓式泵、螺旋泵才能达到的远距离输送效果。与罗茨风机输送系统(稀相)匹配，则意味着旋转阀给料器、电动锁气器、料封锁气器仓内工作压力≯0.1Mpa的产品处于被淘汰的境地，社会效益、经济效益之巨直接而明确。

同样是叶轮给料，现在的产品密封均为内密封技术，密封件磨损后不能自动补偿，本发明选用压力平衡原理，在叶轮外形的六个面，其中二个轴承密封面，二个叶轮端向密封面，二个叶轮轴向密封瓦均实现外密封技术，径向密封圈，轴向密封瓦后方均设有锁气室，由八个气孔串连，在压缩空气的恒压力下，补偿工作压力1～1.5MPa完成自动补偿，工作压力视工况阻力可调。

现在产品的轴承座均为机壳外支承，本发明为机壳整体支承，减少设备体积，并设计四个冷却气孔，二个上进孔，二个下出孔由冷却气管串接实现风冷，在风冷轴承座的同时，并保持轴承座外围的无粉尘工作环境，冷却出气孔可与主输送管连接，工作压力约大于管道的回流压力，一般为0.04～0.06Mpa可调。

耐磨密封材料为改性聚四氟乙稀，各项技术指标为：拉伸强度Mpa≥12，断裂伸长率％＞120，密度g/cm³≥2.2，摩擦系数f≥0.19，磨耗mg≥3.7，耐温℃≤260，是本发明人与他人合作的最新技术，国内独家生产，由于叶轮的摩擦面硬度为HB64，本密封为弱刚性密封。

本发明具有以下显著效果：

1、叶轮分为8等份矩形料仓，以实现与密封件的连续密封，叶轮的端向密封圈、轴向密封瓦均设计在叶轮的外端表面，外密封形式为自动补偿锁气提供先决条件。

2、由于采用国内首创的外密封形式，密封件在外部压缩空气的恒压力下实现自动锁气补偿，同时采用弱刚性密封，仓内抗回流压力达0.25Mpa，超过国内同类产品0.2Mpa抗压指标，处于国内领先技术水平。