[发明专利]一种真空绝热板用的复合芯材及其制备方法有效
申请号: | 200710031196.0 | 申请日: | 2007-10-31 |
公开(公告)号: | CN101149209A | 公开(公告)日: | 2008-03-26 |
发明(设计)人: | 周文胜;何凡;卫荣辉;余豪勇 | 申请(专利权)人: | 英德市埃力生亚太电子有限公司 |
主分类号: | F25D23/06 | 分类号: | F25D23/06;C04B14/04 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 | 代理人: | 曾旻辉 |
地址: | 513044广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 真空 绝热 复合 及其 制备 方法 | ||
1.一种真空绝热板用的复合芯材,其特征是,其构成主要包括二氧化硅,辐射阻隔剂钛白粉或碳黑,低堆积密度的增强颗粒,三者的重量份比为1∶0.1-0.5∶1-6,增强颗粒体积密度低于0.05g/cm3。
2.根据权利要求1所述的复合芯材,其特征在于,所述低堆积密度的增强颗粒选自蛭石颗粒、气相二氧化硅颗粒、膨胀珍珠岩颗粒、雪硅钙石晶体中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的复合芯材,其特征在于,所述低堆积密度增强颗粒为膨胀珍珠岩颗粒。
4.一种制备如权利要求1所述复合芯材的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)硅溶胶配制:以含硅化合物为原料,加入水或乙醇作为溶剂,再依次加入酸性或/和碱性催化剂,通过溶胶-凝胶法制备硅溶胶;(2)制作增强体:将钛白粉或碳黑与低堆积密度的增强颗粒混合均匀,然后通过模具压制的方法得到分布均匀、板状的、体积密度低于0.12g/cm3的增强体;(3)浸渗:将硅溶胶通过真空浸渗和压力浸渗工艺浸入增强体中;(4)老化:在0℃-50℃中静置2小时-3天,等待溶胶固化成凝胶并老化;(5)干燥:通过步骤(4)得到的制品通过超临界流体干燥处理。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述含硅化合物为正硅酸乙酯或水硅溶胶或水玻璃;所述酸性催化剂为硝酸或盐酸或醋酸;所述碱性催化剂为氨水。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)硅溶胶配制为:(A)首先将正硅酸乙酯、乙醇溶剂混合搅拌均匀后,再将去离子水和酸性催化剂滴加进去,充分搅拌均匀,即得到硅溶胶,其中,正硅酸乙酯∶乙醇溶剂∶去离子水∶酸性催化剂摩尔比为1∶3-30∶1-3∶0.003-0.05;(B)然后滴加碱性催化剂并添加体积为步骤(A)中去离子水的体积2倍的去离子水,充分搅拌均匀,即得到可控制凝胶速度的硅溶胶,其中,正硅酸乙酯∶碱性催化剂摩尔比为1∶0.003-0.05。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)硅溶胶配制为:将40%浓度水硅溶胶倒入pH值范围为1-4,纯度为80-100%的酸性乙醇中,得到可控制凝胶速度的硅溶胶,其中,水硅溶胶∶乙醇体积比为1∶3-15。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)硅溶胶配制为:将酸性催化剂滴入水玻璃至水玻璃中的pH计的pH值显示为1-3得到可控制凝胶速度的硅溶胶L。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)硅溶胶配制为:将碱性催化剂滴入水玻璃至水玻璃中的pH计的pH值显示为9-13,得到可控制凝胶速度的硅溶胶。
10.权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)浸渗为:先将步骤(2)制备到的增强体放入高压釜内,然后抽真空,放入硅溶胶至液面没过增强体最高点,然后通入氮气至压力为0.4MPa,进行压力浸渗。
11.权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述超临界流体干燥为二氧化碳或乙醇超临界干燥。
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