[发明专利]球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法有效
| 申请号： | 200710030121.0 | 申请日： | 2007-09-06 |
| 公开（公告）号： | CN101139299A | 公开（公告）日： | 2008-03-12 |
| 发明（设计）人： | 舒绪刚;李大光;滕冰;高碧;黄慧民;何湘柱 | 申请（专利权）人： | 广州天科生物科技有限公司;广东工业大学 |
| 主分类号： | C07C229/76 | 分类号： | C07C229/76;C07C227/00 |
| 代理公司： | 广州凯东知识产权代理有限公司 | 代理人： | 宋冬涛 |
| 地址： | 510896广东省广州*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 球磨固相 制备 甘氨酸 配合 方法 | ||
1.球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：制备步骤如下：将甘氨酸和铜、锌金属化合物在室温下混置于球磨机中球磨，球磨机的转速为50～60r/min，球磨时间为1.2～2h；洗涤反应产物；最后干燥。
2.如权利要求1所述的球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的球磨机内的球磨珠的球料质量比为1～6∶1
3.如权利要求2所述的球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的球磨机设置两或者四个对称的球磨罐。
4.如权利要求1所述的球磨同相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的洗涤为用75％乙醇将产品洗涤2次。
5.如权利要求1所述的球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的干燥方式为先于室温干燥，再于80℃充分干燥。
6.如权利要求1所述的球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸与铜、锌反应的摩尔比为2∶1。
7.如权利要求1所述的球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸与乙酸铜和甘氨酸与乙酸锌制备甘氨酸铜和甘氨酸锌的步骤如下：称量甘氨酸和乙酸铜，使其摩尔比为2∶1，称量甘氨酸和乙酸锌，使其摩尔比为2∶1；分别加入两个球磨罐中以转速为55r/min进行球磨；球磨时间为1.5h反应完全；将反应产物用75％乙醇洗涤2次；最后干燥：先于室温干燥，再于80℃充分干燥。
8.如权利要求1所述的球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸与碱式碳酸铜和甘氨酸与硫酸锌制备甘氨酸铜和甘氨酸锌的步骤如下：称量甘氨酸和碱式碳酸铜，使其摩尔比为2∶1，称量甘氨酸和硫酸锌，使其摩尔比为2∶1；分别加入两个球磨罐中以转速为55r/min进行球磨；球磨时间为1.5h反应完全；将反应产物用75％乙醇洗涤2次；最后干燥：先于室温干燥，再于80℃充分干燥。
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