[发明专利]浮球自吸清钛液技术

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种液体分离技术，尤其是涉及一种将偏钛酸及硫酸亚铁混合液中的清钛液进行分离的浮球自吸清钛液技术。

【背景技术】

硫酸法生产钛白粉的生产过程是：将钛铁矿置于耐酸的反应釜中，加入20～30％的稀硫酸，并进行搅拌，在预热到90度左右时，加入偏钛酸水解晶种、三价钛离子溶液的还原剂，粉碎的钛铁矿，加料的同时不断升高温度，加料完毕将温度维持在微沸的状态，钛铁矿不断被分解，并不断水解出偏钛酸和硫酸亚铁，矿中的三氧化二铁也被分解并还原为硫酸亚铁，氧化钙和氧化镁也相应生成硫酸钙和硫酸镁，不为稀酸溶解的矿物如二氧化硅等成分则残留在矿渣中，在整个分解和水解的过程中，三价钛离子不断被消耗，需要不断补充，在整个反应中需要保持钛离子的浓度在0.5～1g/L，直到钛铁矿分解完全和偏钛酸水解结束。结束后经冷水过滤，偏钛酸与母液分离，偏钛酸经重力选矿的分级方法如水力旋流器和泥质摇床等设备从偏钛酸中分离出粗度稍粗密度稍大的未分解的矿渣，然后偏钛酸经常规水洗、漂白、盐处理、煅烧，经湿磨、分级、表面处理和干燥粉碎制取钛白粉。副产七水硫酸亚铁。

在上述生产过程中，偏钛酸与母液分离时，将偏钛酸及硫酸亚铁混合液输入沉降池中进行分离，混合液为粘稠状的悬浮液，随着沉降时间的增加，钛液逐渐与硫酸亚铁溶液分层，清钛液密度比硫酸亚溶液铁密度小，位于液体的上层，现有的分离方法都是采取人工方法进行分离，由人工控制将吸管插入清钛液层内，及时地将清钛液分离出来。这种方法既费时费力，又难以进行控制。

【发明内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种浮球自吸清钛液技术，利用浮球装置自动吸取清钛液进行分离，达到提高效率和运行可靠的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮球自吸清钛液技术，包括吸管，吸管的一端与清钛液池相通，在吸管另一端的进口处套装有浮球，然后将配装有浮球的吸管进口端置于偏钛酸及硫酸亚铁混合液的液面，开始时，由于偏钛酸及硫酸亚铁混合液为密度大的粘稠液体，浮球所受浮力大，使吸管进口的端口朝上而不能吸液；随着偏钛酸液体与硫酸亚铁液体的逐渐分层，上层清钛液的密度逐渐降低，浮球所受浮力减少，使吸管进口端口倾斜插入清钛液层内，将清钛液自动吸走。

在所述浮球上配装有配重块，并通过调整配重块的质量，使吸管进口的端口能倾斜插入清钛液层内，将清钛液自动吸走。

所述吸管采用软质材料。

所述浮球为圆柱形，圆柱内设有插孔，通过该插孔套装在吸管上。

本发明的有益效果是：利用偏钛酸及硫酸亚铁混合液在沉降分层时液体密度的变化，使套装有浮球的吸管能自动将上层清钛液吸走分离，具有分离效率高，运行安全可靠的优点，适合于钛白粉的生产厂家进行推广应用。

【附图说明】

图1是本发明的装置结构示意图；

图中：1-吸管，2-浮球，3-配重块，4-进口，5-偏钛酸及硫酸亚铁混合液，6-沉降池。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1，一种浮球自吸清钛液技术，包括吸管1，该吸管1采用软质材料，吸管1的一端与清钛液池相通，在实施例中，吸管1的一端安装在沉降池6的底部，并通过沉降池6的底部的通道与清钛液池相通；在吸管1另一端的进口4处套装有浮球2，该浮球2为圆柱形，圆柱内设有插孔，并通过该插孔套装在吸管1上，并在浮球2上配装有配重块3，然后将配装有浮球2和配重块3的吸管的进口4端置于偏钛酸及硫酸亚铁混合液5的液面上，开始时，由于偏钛酸及硫酸亚铁混合液5为密度大的均匀粘稠液体，浮球2所受浮力大，通过调整配重块3的质量，使吸管1进口4的端口朝上而不能吸液；随着偏钛酸液与硫酸亚铁液逐渐分层，上层清钛液的密度逐渐降低，浮球2所受浮力减少，使吸管1进口4端口倾斜插入清钛液层内，将清钛液自动吸走。本发明利用偏钛酸及硫酸亚铁混合液在沉降分层时液体密度的变化，使套装有浮球的吸管能自动将上层清钛液吸走分离，具有分离效率高，运行安全可靠的优点，适合于钛白粉的生产厂家进行推广应用。