[发明专利]家具类无框蜂窝板的制造使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜂窝板制造使用方法，尤其是家具类蜂窝板的制造使用方法。

背景技术

现在市场上的板式家具(例如桌椅、门扇)一般分为三种，一种为实木的，即桌面或者门扇为实心木质；第二种为填充的，即桌面或者门扇为中空，在其中填充纤维板或者人造板；第三种为中空的，即桌面或者门扇等用夹板制作而成，中间为空心，不填充任何材料。其中实木的家具具有重量大的缺点，由于现在的写字台的体积制作得越来越大，全部采用实木的制作，会使家具的重量非常之大，给搬运造成很大的不便，同时，其运输成本也较其他重量轻的家具高出不少，而且，实木的家具在使用过程中由于受环境的湿度变化影响，容易产生变形和接缝处开裂等情况。为了避免重量大和易变形的缺点，现在很多采用填充结构的家具，但是其中填充的纤维板或者人造板中通常带有甲醛、苯、TVOC(总挥发性有机物)等其他有害物质，不利于环保，并且人们接触到此类产品会出现头晕、呕吐等反应，严重时甚至能致癌，极大的威胁到了人们的健康。中空的家具具有环保、不易变形、重量轻、成本低的特点，但是其隔音效果差，在用作门扇使用时，达不到应有的隔音效果，并且其强度较弱，容易损坏。

为了避免上述不足，蜂窝板应运而生，其在两层复合板中填充蜂窝网状纸芯，它在众多领域可替代木质和人造板，极大的减少了木材的消耗，节省了大量的资源，并且减少了家具中游离甲醛的释放量。但是现有的蜂窝板的制造一般包含三个部分，第一步开料，首先用密度板或刨花板开成一定宽度的骨架，然后将骨架组成封闭的框架，并将密度板开成需要尺寸的面板待用；第二步拉伸定型蜂窝纸芯，将蜂窝纸芯在固定的框架内进行拉伸，并将边缘与框架固定；第三步复合压制，将预先开好的面板压制在第二步中固定好的蜂窝纸芯和与之固定的边框的两面，至此蜂窝板制作完成。但是上述的制造方法在制作预定形状的蜂窝板前，必须先制作一个框架，在制造框架时仍然要使用少量的木材或者合成木料，使得其重量较重，搬运还是有相当的不便，并且制作框架为一个关键的补正，框架制作的精度直接影响到了蜂窝板的形状是否与预期的符合，所以其加工难度较高，过程比较复杂。由于上述因素的制约，现有的有边框的蜂窝板难以大批量生产形成工业化生产规模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造精度高，难度低，过程简单，重量更轻，能够大批量生产的蜂窝板的制造方法。

本发明是通过以下方法来达到上述目的的:

首先，将2张中高密度板做上胶处理，中间夹上经过拉伸处理的蜂窝纸形成三层大板胚料，然后将三层大板胚料进行压紧固定，然后进行开料锯切，成为所需要的尺寸和形状，最后进行封边处理。

上述方法中，三层大板胚料的压紧固定采用热压式或者冷压式的方法处理。

上述方法中，开料锯切步骤采用电子开料锯或裁板机进行锯切。

上述方法中，封边处理采用封边机进行支撑边条和装饰边条的封边。

上述方法中，上胶步骤可将胶上在板的内侧与蜂窝纸的接触面上或者将胶上在蜂窝纸上与板的接触部位上。

由于采用了上述方法，本发明实现了一种轻质无框架的蜂窝板，其在大板胚料制作完成后，根据实际的需要对胚料进行切割，避免了每块蜂窝板都要先制作边框的不足，不受边框精度的影响，从而使得这种方法可以大批量、机械化的生产出所需的不同规格的家具板件，不仅大大减轻了后板件家具部件的重量，同时大大的简化了工艺流程，使板式家具部件的制造成本大为降低。同时，其保留了环保、节约木材资源、有害气体释放少的优点。

附图说明

图1是本发明无框蜂窝板的制造方法的制造流程图；

图2是本发明无框蜂窝板的制造方法三层大板胚料结构示意图；

图3是本发明无框蜂窝板的制造方法开料锯切结构示意图；

图4是本发明无框蜂窝板的制造方法封边处理结构示意图。

图5是本发明无框蜂窝板的制造方法封边处理后的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，首先，将2张中高密度板做上胶处理，上胶步骤可将胶上在板的内侧与蜂窝纸的接触面上或者将胶上在蜂窝纸上与板的接触部位上。中间夹上经过拉伸处理的蜂窝纸形成如图2所示的三层大板胚料100，其包含有两面的中高密度板110和120以及其中夹合的蜂窝纸130，然后将三层大板胚料100用热压机内热压的方法处理进行压紧固定，然后如图3所示，采用电子开料锯或裁板机进行开料锯切，成为所需要的尺寸和形状，最后如图4所示，进行支撑边条制作或嵌入实心刨花板条，最后采用封边机进行装饰边条的封边。

同样的原理，使用CNC加工中心设备，可以对各种异型的蜂窝板进行加工。