[发明专利]一种陶瓷不粘容器的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷不粘容器的生产工艺。

背景技术

近几年来，陶瓷类的不粘容器已经开始研制并生产，由于不粘涂层能够起到防粘、抗酸、碱腐蚀等作用，提高陶瓷器皿的使用功能，体现出卫生、实用等优点，市场前景良好。但是，一方面由于陶瓷和不粘涂料有着各自的化学特性，无法以直接对陶瓷坯体进行施釉和喷涂不粘涂料，然后再进行烧成的方式进行生产；另一方面，由于陶瓷经过施釉和烧成之后，表层已形成瓷化层，存在光滑和一定的不粘性能，很难与不粘涂料良好结合，无法在陶瓷烧成后再涂上不粘涂料进行烧结处理，且陶瓷制品在不粘涂层烧结的急冷处理中极易出现陶瓷产品脆裂、降低涂层硬度等问题。

中国专利公开号为CN1657504A，公开日为2005年8月24日，发明创造的名称为陶瓷不粘容器及其制作工艺，该申请公开了一种表面有不粘涂层的陶瓷不粘容器及其制作工艺。该申请的制作工艺公开了通过将普通瓷器需要涂盖不粘层的部位进行打磨，然后涂上一层不粘涂料进行烧结，在冷却至80℃以下时将产品取出的方法。该制作工艺需要将已制成的陶瓷成品在打磨后涂上不粘涂料进行烧结，该打磨工艺是对经烧成的陶瓷表层的破坏，打磨的粗化面不理想，工序繁琐且浪费资源，也难以避免陶瓷产品在冷却处理中极易出现的脆裂和涂层硬度降低等问题。

发明内容

为克服上述不足，本发明提供了一种生产简便、经济实用、不粘涂层硬度高、结合力好的陶瓷不粘容器的生产工艺。

本发明的陶瓷不粘容器的生产工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、成型：将陶瓷坯料制成土质坯体；

(2)、整修：对土质坯体进行整修；

(3)、粗化：对整修后的土质坯体需要喷涂不粘涂料的部位进行粗磨，以形成均匀粗化层，便于在后续工序中与不粘涂料的结合；

(4)、局部施釉：对粗化后的土质坯体不需要喷涂不粘涂料的部位进行施釉；

(5)、半瓷化烧成：将局部施釉后的土质坯体进行烧成，烧成温度为1100～1350℃，烧成时间为8～12小时，烧成后的产品的施釉部位完全瓷化，未施釉的部位形成半瓷化的粗化层，而且由于氧化作用，形成了稳定的氧化层；

(6)、净化：对烧成后的产品进行除尘、除杂质；

(7)、喷涂：将不粘涂料均匀喷涂在烧成产品需要喷涂的部位；

(8)、烧结：将喷涂好的产品进行烧结，烧结温度为380～440℃，烧结时间为20～40分钟；

(9)、急冷处理：先将烧结后的产品降温至170～180℃，然后急速进入10～30℃的冷环境进行降温处理，制得成品。

本发明所述成型，是通过空心注浆、压力注浆、静压成型或滚压成型等成型方法将陶瓷坯料制成土质坯体。

本发明所述整修，是通过机械修边加上手工修坯、洗水相结合对土质坯体进行整修。

本发明所述粗化，是用粗糙的布对整修后的土质坯体需要喷涂不粘涂料的部位进行粗磨。

本发明所述净化，是对烧成后的产品通过超声波或强气流进行除尘、除杂质。

本发明所述不粘涂料，可以是“特富龙”(Teflon)或以聚四氟乙烯为主要成分的不粘涂料。

本发明所述急冷处理，是将烧结后的产品在降温至175℃时，在5秒钟内进入20℃的冷环境进行降温处理后制得成品。

本发明所述冷环境，可以是冷空气或冷水。

本发明由于在陶瓷不粘容器制作和烧成过程中，采用局部施釉和半瓷化烧成步骤，使陶瓷需要喷涂不粘涂料的表面形成易于结合的良好半瓷化粗化层，而且具备稳定的氧化层，大大提高了陶瓷与不粘涂料的结合力，确保不粘涂料经过烧结之后与陶瓷结合牢固。

陶瓷产品的不粘涂层在高温烧结之后，如果让其自然降温，则不粘涂层密度不够，影响硬度和耐磨性，而采用金属不粘炊具生产的急冷方法，即在380～440℃时急冷处理至80℃以下，则易引起陶瓷产品的脆裂。申请人在陶瓷不粘产品的生产试验中，发现在180℃以上进行急冷处理，则陶瓷产品极易发生脆裂，在170℃以下进行急冷处理，则不粘涂层硬度不佳，而在170～180℃的温度范围内进行急冷处理，可以达到最佳效果，既不会出现脆裂现象，不粘涂层也达到较高的硬度。所以，本发明在急冷处理时，分为两次降温，将烧结后的产品先降温至170～180℃，然后急速进入10～30℃的冷环境进行降温处理，使得陶瓷产品不粘涂层的硬度、耐磨性以及产品的使用寿命均有较大的提高，且不会出现脆裂现象。