[发明专利]一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构。

背景技术

现有的全自动冲瓶机主要包括平顶链输机构、传动机构、冲瓶机构、机架、电器等部分，传动机构由减速机、齿轮、主轴等组成，减速机位于机架内，减速机通过齿轮带动主轴运转，冲瓶机构包括送水机构、导管、分配器、夹瓶器、喷嘴、支撑喷嘴机构及夹瓶器的转盘、联接块、翻瓶导轨等，转盘通过联接块由主轴带动旋转，多个喷嘴和夹瓶器沿圆周均匀分布在转盘上，分配器位于转盘上方并与各喷嘴位置对应，送水机构通过导管向分配器供水。最初瓶子瓶口向上，当瓶子沿翻瓶导轨转动翻转180度后，瓶口朝下，喷嘴按设计工位进行冲洗，冲洗完毕后，瓶再沿翻瓶导轨翻转180度复位。现有的喷嘴机构一般为固定设置的喷管，冲洗时，喷管位于倒立瓶体瓶口的下侧，该结构冲洗效果较差。另外一般的喷管要么为单一的液体冲洗，要么采用气液一体的喷管冲洗和吹干，前者冲洗后瓶体内的滞留水份不易空干，后者由于采用一体的喷管来实现冲洗和吹干，因此在冲洗完吹干时，滞留在喷管内的水份又被喷到瓶体内，因此瓶体内仍有滞留水份，无法保证冲洗质量。申请人于2006年8月16日以个人名义向国家知识产权局提出名称为一种全自动回转式冲瓶机的喷嘴机构的实用新型专利申请，该结构实现了喷管可伸入瓶内跟踪冲瓶，其冲洗更彻底、能够有效的保证冲洗质量，但由于其采用双导向柱和滑块支撑及带动喷管运动的结构，加工及装配时需要的精度较高，容易发生喷管卡死的现象，另外其结构比较复杂，在装配上比较费时费力。

本发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的不足，提供一种喷管可伸入瓶体内跟踪冲瓶、加工及装配简单且省时省力、喷管不易发生卡死现象、结构简单的广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构。

本发明的另一目的在于，提供一种清洗更彻底、能够有效保证冲洗效果的广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构。

按照本发明提供的一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构，包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，所述转盘和机架平台之间沿周向均匀设置有多个可上下移动的喷管，所述转盘上对应所述喷管相应成形有多个通孔，每一所述喷管的顶端穿过相应的通孔可伸入到倒置设置在其上方的广口瓶口内，所述喷管的另一端与进水和/或气导管相通，所述转盘和机架平台之间沿周向对应所述通孔设有多个定位导向套，每一定位导向套的内腔与对应的所述通孔相通，每一定位导向套的上端部固定在转盘上，每一定位套内部设有一可沿其内腔上下滑动的导向柱，该导向柱上端向下成形有允许喷管下半部分插入的条形凹孔上，所述喷管固定在该凹孔内，该凹孔底端设有喷管与导管相通的连通孔，所述定位导向套侧壁上沿轴向开具有条形开口，所述导管穿过所述条形开口及所述连通孔与所述喷管连通，所述喷管上下移动的距离小于所述条形开口的轴向距离，所述导向柱伸出所述定位套在其下端部设有滚轮，所述机架平台沿周向设置有具有特定轨迹的导轨，该导轨用以控制所述喷管的上下运动，该导轨位于所述滚轮的下侧，其上端具有一导轨面，所述滚轮在该导轨面上滚动。

本发明还具有以下附加技术特征：

所述导轨上端面包括倾斜上升段导轨面、水平保持段导轨面和倾斜下降段导轨面。

每一所述喷管为夹层管，其内管为气体管道，外管为液体管道，所述导向柱凹孔底端分别设有两个喷管与导管相通的连通孔，所述两导管分别穿过所述条形开口和对应的连通孔与喷管相通。

每一所述定位导向套上端部具有一大端，所述定位导向套向下穿过所述通孔，其大端顶靠在转盘的上端面，所述大端的周边沿轴向设有一半通孔，一螺钉穿过该半通孔使得所述大端与转盘相固接。

所述导向柱上端具有一带外螺纹的凸柱，该凸柱的上端部开具有一向下的凹腔，所述喷管外周壁的对应位置处成形有容纳在凹腔内的凸台，一具有内螺纹的螺纹帽将所述导向柱与所述喷管固接在一起。

所述导向柱的外壁对应两个连通孔处设有一底面为平面的凹陷，该凹陷内设有一盖板，该盖板通过螺钉与所述导向柱固接，所述盖板上开具有两个分别允许两导管穿过的孔。

所述导向柱下端开具有U形槽，所述滚轮部分容纳在该U形槽内，通过一销轴与所述导向柱连接在一起。

所述销轴具有伸出所述导向柱一伸出端，该伸出端上设有另一滚轮，所述机架平台上对应所述倾斜下降段导轨面处设有另一导轨，该另一导轨的下端面具有一倾斜下降导轨面，该倾斜下降导轨面的倾斜角及长度与所述倾斜下降段导轨面的倾斜角及长度相同，所述另一导轨的倾斜下降导轨面位于所述另一滚轮的上方。