[发明专利]液体硅胶二次成型、双射成型中部品表面处理方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种液体二次成型(LIMovermolding)、双射成型(2 Component Injection Molding with Liquid SiliconeRubber)中部品表面处理方法。

【背景技术】

做二次成型(LIM overmolding)、双射成型(2 Component Injection Moldingwith Liquid Silicone Rubber)前，

在电镀面、喷有油漆等金属面及外观要求较高的部品表面直接涂抹底涂剂)，使液体硅胶与部品表面的粘合。

但是，这种将底涂剂直接涂抹在部品表面的方式，使得底涂剂在电镀面、喷有油漆等金属面或外观要求较高的部品表面分布不均匀，形成不规则的痕迹与斑点，影响二次成型(LIM overmolding)、双射成型(2 Component InjectionMolding with Liquid Silicone Rubber)的质量与产品的外观，且粘合效果不理想。

【发明内容】

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种液体硅胶二次成型(LIMovermolding)、双射成型(2 Component Injection Molding with Liquid SiliconeRubber)中表面处理方法，以使部品表面底涂剂分布均匀；进一步使部品与液体硅胶粘合牢固。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液体硅胶二次成型、双射成型中部品表面处理方法，其特征在于，该方法包括：

使用稀释添加剂对底涂剂进行稀释，将稀释的底涂剂涂抹到部品表面；

所述稀释底涂剂与添加剂的体积配比为1∶1至1∶5。

优选地，所述稀释底涂剂与添加剂的配比为1∶5。

优选地，所述将底涂剂涂抹到部品表面具体为：用与底涂剂相吸附的材料蘸取稀释的底涂剂，将底涂剂涂抹到部品表面。

优选地，所述与底涂剂相吸附的材料为与底涂剂材料相同的发泡形高分子材料。

优选地，所述发泡形高分子材料为海绵或泡棉。

优选地，所述稀释添加剂为正己烷或甲苯或己烷。

优选地，所述底涂剂为硅胶型或树脂型。

优选地，将底涂剂涂抹到部品表面之前还包括采用等离子处理部品表面。

一种液体硅胶二次成型、双射成型中部品表面处理方法，该方法为：进行二次成型、双射成型前，使表面能降低。

从以上技术方案可以看出，本发明在用与底涂剂相同材质的泡棉沾稀释后的底涂剂到部品表面，使底涂剂均匀分散到部品表面，包胶后效果清透；用等离子处理，以及其它改善部品表面张力的处理方式，改善部品表面张力，从而使底涂剂与液体硅胶LSR/部品，自粘型LSR(Self-bonding LSR)与部品，液体硅胶LSR与部品很牢固地粘合。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明的总体思想为用稀释添加剂对底涂剂进行稀释，将底涂剂稀释后，用与底涂剂相吸附的的高分子材料蘸取稀释液涂抹到部品表面，所述稀释底涂剂与添加剂的体积配比为1∶1至1∶5，从而使得底涂剂在部品表面分布均匀；

作为本发明的优选实施方式，所述稀释添加剂与底涂剂的配比1∶5。

作为本发明的优选实施方式，所述与底涂剂相吸附的材料为与底涂剂材料相同的发泡形高分子材料。

作为本发明的优选实施方式，所述发泡形高分子材料为海绵或泡棉。

其中，液体硅胶二次成型、双射成型所采用的底涂剂分为硅胶型和树脂型，硅胶型为双组份A/B，如MPM-GE公司生产的XP81-A6361，其成分为：

A：催化剂『锡或铂』、偶联剂『硅烷』、扩散剂『小分子硅油』、溶剂『正己烷或二甲苯』；

B：交联剂、偶联剂、扩散剂、溶剂。

则配比为：A∶B：稀释添加剂一般为1∶1∶10。

采用树脂型底涂剂时，其成分为溶剂加偶联剂，与稀释添加剂的配比为1∶5。

作为本发明的优选实施方式，所述稀释添加剂为正己烷或甲苯或己烷，其中又以正已烷无毒且稀释效果好而常被选用。

作为本发明的优选实施方式，包括采用等离子处理部品表面改善部品表面张力的处理方式，改善部品表面张力，从而使底涂剂与液体硅胶LSR/部品，自粘型液体硅胶LSR(Self-bonding LSR)与部品，液体硅胶LSR与部品很牢固地粘合，但本发明并不限于采用其它处理表面处理方式，改善部品表面张力。