[发明专利]一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构有效
| 申请号: | 200710029705.6 | 申请日: | 2007-08-08 |
| 公开(公告)号: | CN101363174A | 公开(公告)日: | 2009-02-11 |
| 发明(设计)人: | 谢新伟 | 申请(专利权)人: | 中山百川汇盈精密实业有限公司 |
| 主分类号: | D05B65/06 | 分类号: | D05B65/06;D06H7/00;H02K5/00 |
| 代理公司: | 中山市汉通知识产权代理事务所 | 代理人: | 古冠开 |
| 地址: | 528400广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 直流 外转 电机 驱动 剪线机 刀头 结构 | ||
1、技术领域:
本发明涉及一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构。
2、背景技术:
目前,制衣行业逐渐使用一种剪线设备,即剪线机,专利号为:022729038、 专利名称为:一种剪线机机的刀头组件、公告号为:CN2579925Y的发明专利公 开了它的工作原理,它包括刀片组件、传动机构、壳体和刀头支撑管、吸气异 型管等组成,其中刀片组件包括动刀片、静刀片和夹持刀片的刀片夹组成,传 动机构包括偏心轴、轴承、驱动滑块组成。这种剪线机存在如下缺点:1)用 交流电机驱动,电机中碳刷磨损快,碳刷发生的故障率非常高;2)交流电机 与剪线机刀头是分离的,它们之间用软轴传递动力,使剪线机刀头结构复杂, 制造成本高;3)结构不够紧凑,体积大,占用空间,并且剪线机刀头后面通 过软轴连接交流电机,使用时不太方便;4)发热时,没有适当散热结构,噪 音大。
针对上述的技术问题,本案专利申请人研究出新的技术方案,并在2007年 3月31日向国家专利提出专利申请,其专利申请号为:200720049984.8,名称为: “一种由直流无刷电机驱动的剪线机刀头结构”。该技术方案基本解决了上述 技术问题,但是它还是存在如下技术问题,有必要进一步完善。其技术问题是: 1)采用的直流无刷电机是内转子电机,转子与转轴的径向距离比较小,因此 同等条件下,产生的力矩比较小,要想产生比较大的力矩,符合剪线机的要求, 必须提高电机的功率,但提高电机功率,比较耗能,且使电机发热严重,因此, 必须在电机外面加装散热板,以尽快散热。2)电机和电机外面的散热板必须 位于剪线机刀头的外壳外面,因此,不美观,整体性差,体积较大,安装不太 方便,操作不方便,制造成本高;3)大功率的直流无刷内转子电机,噪音大, 耗能;4)电机和电机外面的散热板必须位于剪线机刀头的外壳外面,人在操 作中容易触摸到电机散热板和电极,当电机产生漏电时,存在安全隐患。
3、发明内容:
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提一种由直流无刷外转子 电机驱动的剪线机刀头结构,它结构简单紧凑,安装方便、体积更加少,重量 轻,节能,噪音小。
本发明是通过如下技术方案来实现的:
一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构,包括外壳和刀片组件, 刀片组件安装在外壳顶部,外壳里面设置负压吸风通道,负压吸风通道连通到 刀片组件的下面,在负压吸风通道的旁边、外壳顶部安装有直流无刷外转子电 机,直流无刷外转子电机的输出轴上顶部连接滑块,滑块嵌入到刀片组件的 动刀片的滑槽里面。它具有如下优点:原来现有的剪线机刀头结构中采用的 直流无刷内转子电机,使用的电机功率约为20瓦,需要安装散热板,转子与 转轴的径向距离比较小;采用本发明的技术方案后,转子与转轴的径向距离提 高一倍,电机功率约为10瓦,力矩可以满足要求,无须采用散热板,因此, 比较节能,而且噪音大大降低,体积更加小,结构更加紧凑,电机发热小,故 障可以进一步减小,安装简单方便,制造成本较低。
上述所述的输出轴是偏心轴。
上述所述在外壳顶部里面设置有与直流无刷外转子电机外径尺寸相匹配的 电机槽,直流无刷外转子电机嵌套在电机槽里面。由于取消了散热板,电机发 热小,因此,整个电机可以直接安装在外壳里面,结构更加金凑,安装更加容 易,使用更加方便,整体性强,外形美观,同时在操作时,使人体与电机隔离 开来,增加产品安全性,并且可以进一步减低电机产生的噪音。
上述所述的外壳顶部一侧设置喷油嘴,喷油嘴位于刀片组件附近,喷油嘴 通过油管连接油泵。它定期向刀片组件喷润滑油,减少静刀片与动刀片之间的 磨损,可以延长刀片组件工作寿命,减低使用成本。
上述所述的外壳外面还设置支承凸台。
上述所述在电机槽的上面安装有电机盖板,输出轴穿过电机盖板,输出轴 上的滑块位于电机盖板上方。电机盖板将电机定位在电机槽里面。
上述所述在直流无刷外转子电机下面、外壳上开有散热通道,它将电机工 作中的热量散发出去。
4、附图说明:
下面结合附图对本发明作详细的说明:
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的分解图;
图3是本发明剖视图;
图4是本发明刀片组件的分解示意图。
5、具体实施方式:
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