[发明专利]一种矽胶制品的生产方法

说明书

技术领域：

本发明是一种矽胶制品的生产方法，属于矽胶制品的生产方法的改造技术。

背景技术：

目前，现有服装、鞋、箱包、工艺品等许多行业，需求大量的立体多色的商标、锁匙吊牌、相框以及胶类制品、配件等。目前国内外市场用量最大、最广泛的是聚氯乙烯(英文名简称PVC)糊状树脂制品，由于PVC糊状树脂制品在制造过程所添加的辅剂、颜料等难以达到真正环保的需求，难以通过美国食品(FDA)认证和2006年最新颁发的环保标准。许多企业开始使用矽胶制品来代替聚氯乙烯糊状树脂制品以满足环保需求，但传统生产方法的制作过程是：从冰箱里取出灌装好液体矽胶的针筒，在针筒的末端装上压力盖，用气管两个端口分别与压力盖和微量点胶机连接好。使用微量点胶机配置的脚踏开关，将液体矽胶面料用微量滴胶上色方式填在模腔图案的对应部分。上色不应过满，以免造成混色。但由于传统配方配制出的原料浓度高，粘性也很高，难脱气泡，所以在填好一个工序的颜色后，要放进真空机再次脱泡，并且要等待颜色流到图案的边角位，流不到位时要修补颜色。再经烤模台或烤箱用120℃左右的温度，将面料颜色烤干，用挑针轻轻挑除溢色部分，再经过冷冻台或盛水的盘子，将模具冷却至常温，再填下一工序颜色，如此反复直到面料颜色上色完毕。再称一块重量略大于产品的固体矽胶，放置于模腔内，合上A、B模具，用矽胶硫化机加温180℃～200℃加压(根据模具大小选用不同规格硫化机)进行硫化，即可得到成品。

以上操作中，因液体矽胶面料浓度高，上色操作不便，又因每次上色后要真空脱泡，造成生产效率低。

此外，传统操作方法液体矽胶使用时配入固化剂和稀释剂，传统方法使用的稀释剂主要成份是硅油，其使用的稀释剂存在如下弊端：

(1)当稀释剂为液体矽胶25％以内时，由于这种稀释剂虽然比液体矽胶要稀，但本身也是相对较浓的液体，根本达不到理想的稀释效果，填色过程由于原料浓高度，粘性大和流动性差而带来一系列问题，如图案边角部分难以流到位，流动缓慢，操作过程中有牵丝等不便操作问题，造成生产效率底；此外，由于原料浓度高，就存在了难脱气泡，脱不干净气泡的现象，以至生产的产品也有许多气孔。这些问题严重阻碍了生产效率的提高，并影响了产品的质量。

(2)当稀剂份量为液体矽胶的25％或更多时，因稀释剂本身主要成份为硅油，挥发性小，有润滑作用，有一定的稀释功效，粘性也有所降低。但在生产加热固化的过程中，稀释剂不会挥发掉，产品成型后，面料部分的物理性质因此也被改变了，以至面料变软变脆、韧性变差，拉伸强度变低。所以在产品成型取出过程中，就会出现当有面料因卡在模腔中的图案小线条中时，强行取出会导致面料撕烂脱落，加上硅油成份的稀释剂有润滑作用，如加入过多，成型后的面料部分和底料粘接不良，导致面料脱落。

由于传统工艺在这些方面未能得到很好的解决，立体型多种颜色的产品不能批量生产和生产成本过高，难以满足市场的大量需求。

发明内容：

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种操作简单方便，效率高，生产成本低的矽胶制品的生产方法。

本发明矽胶制品的生产方法，包括有如下步骤：

1)制作模具：模具具有与所需产品形状相对应的模腔，模具包括有与制品正面形状相对应的上模及与制品背面形状相对应的下模；

2)制作矽胶配料：矽胶配料包括有固体矽胶底料及液体矽胶面料，固体矽胶底料在固体矽胶中配比硫化剂，再配底料所需的颜色经混练机混练均匀；液体矽胶面料根据面料的需要调成各种颜色，并配入固化剂和稀释剂，经搅拌机搅拌均匀；

3)备料：液体矽胶面料在配好料后，在生产操作前要进行备料，其包括如下步骤：

①用量杯装液体矽胶面料放进真空机内进行真空脱泡处理；

②根据模腔内图案大小选用适当的针头装在针筒卡口上，取出针筒内的活塞，将不同颜色的液体矽胶面料，分别加入配有不同大小针头的针筒里并盖上活塞。

③将装有液体矽胶面料的针筒、量杯分别放置冰箱内冷藏处理，用低温减慢固化。

4)制作成品：用上述分别装有不同颜色的液体矽胶面料的针筒将面料注入上模模腔内的相应位置，再将面料颜色烤干；同时，称量略重于制品重量的固体矽胶底料放置于下模的模腔内，合上上模及下模进行硫化处理，即可硫化得到成品。

上述固体矽胶底料在配料时配比8％～12％的硫化剂。

上述液体矽胶面料的真空脱泡处理是用量杯装半杯液体矽胶面料放进真空机内进行真空脱泡处理，约3～5分钟后取出。

上述放置在冰箱内进行冷藏处理后的液体矽胶面料可在6～8小时的时间内使用，以避免其固化。