[发明专利]多分裂铜或铝母线

说明书

技术领域

本发明涉及发电、输变电及用电单位中用于输送各种电压等级及大电流使用，属新发明技术。

背景技术

现有的大电流母线选用的导体材料为铜或铝材，导体形状有管形、矩形、铜绞线、铝绞线，以上的导体都是整体的导电体。例1：输送电流3150A绝缘铜管母线规格是Φ100mm×5mm，总截面积1491²，每米母线的总重量13.3kg，电流密度：2.1(A/mm²)，温升57k；例2：输送电流3150A矩形母线的导体(铜排)，规格宽2×100mm×10mm，截面积2000mm²，每米母线的总重量17.8kg，电流密度：1.58(A/mm²)，温升70k。从上述看浪费铜材特别严重，温升高，成本高；若采用多分裂铜或铝母线做母线，增大导电的表面积，电流密度可大于3.0(A/mm²)，这样可减少铜、铝材损耗，温升低。

另外原有母线的缺陷：母线绝缘处理不能机械化生产，整个绝缘过程靠人工制作，绝缘可靠性难于保证，由于原有母线长度在13米以内，母线是属刚性，不能自由卷弯，不能象电缆那样在生产线上连续生产。

另外现有铜管母线与铝管母线的复合到现在还没有实现金属与金属焊接在一起的复合，还不能实现铜铝管母线的实际使用。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种多分裂铜或铝母线，该多分裂铜或铝母线在同等截面积的导体通过多分裂，每个分裂导体都有一个独立的绝缘，导体与导体之间都有绝缘隔离(母线端部的分裂导体都要并联连接)，导体同等的截面积而达到增大导体的导电表面积效果，实现载流量增大、温升低、重量轻，节约能源的多分裂铜或铝母线，并且能机械化连续生产，质量有保证。另外由于导体与导体之间有绝缘隔离，铜与铝之间有绝缘隔离，不会产生电化学反应，就实现了铜铝母线的复合。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

1、多分裂铜或铝母线(管母线)采用多分裂导体，导体与导体之间有绝缘层，每个导体有两个导电面，导体双分裂后导体表面的导电表面积比没有分裂前的导电表面积大1倍。例：额定电流3150A，外径Φ90mm×壁厚3mm，导电表面积周长555mm，壁厚3mm分裂为1.5mm×2mm，导电表面积周长1111mm，导体与导体之间有绝缘层，母线端部的分裂导体是并联连接(端部上下层连通)，截面积820mm²，每米重量7.3kg，电流密度：3.8(A/mm²)，温升40k，与原有铜管母线比节省铜材45％。

2、多分裂铜或铝母线(矩形母线)采用多分裂导体，导体与导体之间有绝缘层，每个导体有两个导电面，导体双分裂后导体表面的导电表面积比没有分裂前的导电表面积大1倍，如此类推……。例：额定电流3150A，铜排宽度210mm×厚度6mm，导电表面积边长432mm，厚度6mm分裂为两层3mm组成，导电表面积边长864mm，导体与导体之间有绝缘层，母线端部的分裂导体是并联连接(端部上下层连通)，截面积1260mm²，每米重量11.2kg，电流密度：2.5(A/mm²)，温升60k，与原有铜排母线比节省铜材37％。

3、多分裂铜或铝母线(铜、铝绞线母线)每股导体有绝缘层。例：额定电流1000A，铜绞线300mm²，导电表面积周长72mm。将其分裂成30股(每股10mm²，周长11mm×30股)，导电表面积周长330mm，分裂后导电表面积比没有分裂前的导电表面积大4倍。每股之间有绝缘层，母线端部的分裂导体是并联连接，电流密度：3.3(A/mm²)，温升40k(抗径中空绞线每股导体有绝缘层)。

从以上对比的结论得知，节省铜材可达到45％(若选用铝材做母线，铝材的截面是按铜材的截面大约1.3倍左右)，所以输送大电流要选择多分裂铜或铝母线(导体与导体之间有绝缘层)。再根据母线的电压等级在多分裂铜或铝母线上作绝缘处理加绝缘层，1kV以上电压等级需要作屏蔽处理，绝缘层表面电位为零，在绝缘层外制作接地层、金属保护层，金属材料选用(不锈钢、铜、铝)板材、管材、软金属管。

本发明的有益效果是：提供一种载流量大，温升低，重量轻，节省有色金属，节省能源，环保，有着广泛的社会效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图1为本发明的多分裂铜或铝母线(管母线)示意图。