[发明专利]磨边机

说明书

技术领域

本发明涉及对各类石材、陶瓷板材进行磨边加工的磨边机，特别是用于将板材的边缘磨成直线形的直边磨边机。

背景技术

现有的用于对石材、陶瓷板材进行磨边加工的直边磨边机(也称直边修边机)，都是采用磨轮作为切削刀具。图1所示为四个磨轮同时对一块板材进行磨边的结构示意图。这种磨轮式刀具存在以下缺点：首先就单个磨轮而言，磨轮的切削端面必须与板材的运行方向成一比较大的角度β，使得磨轮的切削刃只能在中轴线的一侧与板材接触，否则如果磨轮轴线两侧的切削刃同时与板材接触，将会有一上一下两个方向相反的切削力同时作用在板材边缘，很容易造成崩边现象致使板材报废；而正因为磨轮只能单侧边与板材接触，加之磨轮切削刃的宽度H一般仅在10～60mm范围内，所以在对板材进行磨边的过程中，很容易出现板材偏转的情况。其原因可用图1来解释：由于板材边缘弯曲不平，图1中的磨轮1a完全没能与板材接触，而另一边的磨轮1b正处于切削状态，磨轮1b对板材有很大的侧向挤压力F1，此时虽然与磨轮1a处于同一边的磨轮1d也处于切削状态，对板材也有一个很大的侧向挤压力F2，但由于磨轮1d与磨轮1a相距较远，因此两个侧向挤压力F1、F2对板材形成一个转矩，使板材发生逆时针转动并由此发生偏移，最终导致加工后的板材边缘弯曲或者发生崩边、崩角现象，造成次品、废品。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术的缺点，提供一种可改善直边磨边质量的磨边机。

本发明是这样实现的：磨边机包括由电机驱动旋转的切削刀具，以及用于盛放被加工的板材并驱使板材朝着切削刀具作进刀运动的输送带，特别地，所述的切削刀具是滚筒式滚刀，滚筒式滚刀的中轴线与被加工板材的板平面平行或者接近平行，滚筒式滚刀的切削刃与被加工板材的边缘接触。磨边机工作时，滚筒式滚刀高速旋转，滚刀圆柱面上的切削刃对板材边缘进行磨削，随着输送带的运动，板材朝着滚筒式滚刀作进刀运动，当整块板材经过滚筒式滚刀后，即完成当次的磨边工作。与已有技术采用的磨轮式切削刀具相比，滚筒式滚刀具有更多的与板材边缘接触的切削刃，亦即在板材边长方向上，相邻切削刃的距离远远小于图1所示的两个磨轮之间的距离，所以即使板材边缘有局部位置未能与切削刃接触，也不会发生图1所示的导致板材转动的情况，从而大大提高了磨边机的直边磨边质量。

本发明的优点是大大减小了磨边机在磨边过程中发生弯边、崩边、崩角的现象，提高了磨边加工的合格率。

附图说明

图1是从俯视方向表示的已有磨边机的结构示意图；

图2是从俯视方向表示的本发明磨边机的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4表示滚筒式滚刀的中轴线与被加工板材的板平面接近平行的状态；

图5表示滚筒式滚刀的具体结构实施例1；

图6表示滚筒式滚刀的具体结构实施例2；

图7表示滚筒式滚刀的具体结构实施例3；

图8表示滚筒式滚刀正在对板材进行磨边的局部示意图；

图9表示滚筒式滚刀的具体结构实施例4；

图10表示滚筒式滚刀的具体结构实施例5；

图11表示滚筒式滚刀的具体结构实施例6；

图12表示采用了本发明技术的一种磨边机的具体结构示意图；

图13是图12的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

参见图2，本发明磨边机包括由电机2驱动旋转的滚筒式滚刀3，以及用于盛放被加工的板材并驱使板材朝着滚筒式滚刀作进刀运动的输送带4。参见图3，滚筒式滚刀3的中轴线最好与被加工板材5的板平面平行，但受装配精度的影响，也允许如图4所示，滚筒式滚刀3的中轴线与被加工板材5的板平面只是接近平行，两者存在一个很小的角度α，角度α越小越好。随着输送带4由左向右的运动，板材5被送到两个滚筒式滚刀3之间，由两个滚筒式滚刀3同时对板材的两边进行磨边加工。

本发明所述的滚筒式滚刀3又称为“磨辊”，在现有技术中常用于刮平机，用于将板材的板平面刮平，因此也有人称为“刮刀”。滚筒式滚刀的一种常见结构如图5所示，在一个滚筒的圆柱面上紧固有螺线形切削刃，切削刃的表面布满切削颗粒(通常是金刚砂)。滚筒式滚刀的另一种结构如图6所示，其切削刃是一圈圈平行排列的圆环，圆环表面布满了金刚砂。还有一种滚筒式滚刀的结构如图7所示，其切削刃是一个个凸起的凸块，凸块表面布满金刚砂。上述这些滚筒式滚刀都适用于本发明。