[发明专利]成型中空零件的加工方法无效
| 申请号： | 200710029222.6 | 申请日： | 2007-07-18 |
| 公开（公告）号： | CN101091969A | 公开（公告）日： | 2007-12-26 |
| 发明（设计）人： | 杨东佐 | 申请（专利权）人： | 杨东佐 |
| 主分类号： | B21C23/02 | 分类号： | B21C23/02;B21C26/00;B32B33/00 |
| 代理公司： | 广州致信伟盛知识产权代理有限公司 | 代理人： | 张少君 |
| 地址： | 510800广东省广州*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 成型 中空 零件 加工 方法 | ||
1、一种成型中空零件的加工方法，其特征在于：待加工的工件原料为不锈钢，加工中所使用成型中空零件的凸模的材料为不锈钢，凸模的表面有通过表面硬度增强工艺形成的物层，物层厚度为0.001mm～1.2mm，表面硬度为＞HV600，通过该凸模挤压不锈钢原料，从而得到所需的中空零件成品。
2、如权利要求1所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于：所述的表面硬度增强工艺为离子沉积，物层为钛结合物，物层厚度为0.001mm～0.01mm，表面硬度为HV1000～3500。
3、如权利要求2所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于：所述钛结合物为碳化钛或氮化钛、碳氮化钛、硼化钛。
4、如权利要求1所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于：所述的表面硬度增强工艺为化学热处理，物层为铬层，物层厚度为0.01mm～0.1mm，表面硬度为HV700～1100。
5、如权利要求1所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于：
所述的表面硬度增强工艺为化学热处理，物层为硼层，物层厚度为0.02mm～0.12mm，表面硬度为HV1200～2000。
6、如权利要求1所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于：
所述的表面硬度增强工艺为化学热处理，物层为氮化物层，物层厚度为0.2mm～1.2mm，表面硬度为HV1000～1200。
7、如权利要求6所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于：所述氮化物为氮化铬或氮化铁碳。
8、如权利要求1所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于：
所述的表面硬度增强工艺为离子沉积，物层为陶瓷涂层，物层厚度为0.001mm～1mm，表面硬度为HV1000～4000。
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