[发明专利]一种虫草奶片及其生产方法有效

专利信息
申请号: 200710029211.8 申请日: 2007-07-17
公开(公告)号: CN101099513A 公开(公告)日: 2008-01-09
发明(设计)人: 施英;吴娱明;邹宇晓;刘学铭;陈卫东;陈智毅;徐玉娟;廖森泰 申请(专利权)人: 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所;广东宝桑园健康食品研究发展中心
主分类号: A23C9/16 分类号: A23C9/16;A23C9/152;A23L1/29;A23L1/28
代理公司: 广州知友专利商标代理有限公司 代理人: 李海波
地址: 510610广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 虫草 及其 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种乳制品及其生产方法,尤其涉及一种虫草奶片及其生产方法。

背景技术

冬虫夏草作为传统的名贵药材,有着悠久的药用历史。《中华人民共和国药典》记载的冬虫夏草功用为:“补肺益肾,止血化痰。用于久咳虚喘,劳嗽咯血,阳痿遗精,腰膝酸痛”。随着国内外医学的发展和中药学在全世界逐步普及,近年来发现冬虫夏草的功用效果越来越广泛。经研究证明,它是具有镇静,止血,抗惊厥,降压,改善心肌缺血,抗血小板凝结,抗衰老,调节人体免疫和具有抗肺癌、淋巴癌和肝癌功能的药物。

由于野生资源稀缺,目前市场上多为人工培养的虫草子实体产品。常见的是虫草子实体、虫草粉制成的产品,如虫草袋泡茶、虫草酒、虫草口服液、虫草胶囊等,存在口感差、食用不方便等缺陷。而且,由于子实体生产周期长,受环境和原料等诸多因素的限制,导致子实体产量低、产品质量不稳定。

而虫草菌丝体及虫草培养基具有丰富的营养,所含多糖和子实体多糖具有相似的生物活性,且易被吸收利用,成为虫草产品开发的增长点。目前市场上的虫草产品还不能满足人们对其口感、产品价格以及食用方便程度方面的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种含有多种营养成分、口感好、食用方便、价格低廉的虫草奶片。

本发明的另一个目的是提供一种虫草奶片的生产方法。

本发明的第一个目的是通过以下技术措施来实现的:一种虫草奶片,其包括以下重量份的组分:虫草干粉或虫草提取物5~20,奶粉40~80,葡萄糖粉或/和蔗糖粉5~15,柠檬酸0.01~1,硬脂酸镁0.15~0.5。

上述技术方案中,所述的虫草干粉是天然虫草菌通过人工培养所得的虫草子实体、虫草菌丝体及虫草培养基的一种或几种经干燥、粉碎制得;所述的虫草提取物是由虫草子实体、虫草菌丝体和虫草培养基的一种或几种经过提取、浓缩、干燥和超微粉碎后制得;所述的奶粉为全脂奶粉、脱脂奶粉或者全脂奶粉和脱脂奶粉的混合物。

本发明的另一个目的是通过以下技术措施来实现的:一种制备上述虫草奶片的生产方法,其包括以下步骤:

(1)制备虫草干粉或虫草提取物:将虫草子实体、虫草菌丝体及虫草培养基的一种或几种经过挑选、干燥和超微粉碎后,制得虫草干粉;将所述虫草子实体、虫草菌丝体及虫草培养基的一种或几种经过挑选、提取、浓缩、干燥和超微粉碎后,制得虫草提取物;

(2)预混:按照各组分的重量份配比将虫草干粉或虫草提取物、葡萄糖粉和/或蔗糖粉、柠檬酸以及奶粉混合均匀;

(3)造粒:向预混好的物料喷洒乙醇至物料手紧握成团,手指轻压即散为宜,将物料过筛网,干燥;

(4)整粒:搓开结块的物料,使之分散成均匀的颗粒;

(5)压片:在干燥颗粒中按重量份配比加入硬脂酸镁,混合均匀后送入压片机压制成片;

(6)包装:按所定规格包装成产品。

上述技术方案中,步骤(3)中所述的乙醇的体积浓度为10%~50%,干燥温度为40℃~60℃,干燥后颗粒水分控制在5%~10%。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

(1)本发明中的虫草干粉为虫草子实体、菌丝体和虫草培养基的一种或几种干燥粉碎所得,在保证营养的前提下,充分利用了虫草资源,且工艺简化、成本低、易推广。

(2)虫草培养物干燥粉碎后与奶粉、糖等混和制成的奶片,营养丰富,食用方便;另外,柠檬酸的加入不仅使奶片口感更好,而且可以延长保质期;虫草干粉中含有虫草多糖等多种有效成分,具有预防治疗疾病的功效。

具体实施方式

以下列举具体实施例对本发明进行说明。实施例只用于对本发明作进一步说明,不代表本发明的保护范围,其他人根据本发明做出的非本质的修改和调整,仍属于本发明的保护范围。

实施例1

原料配比(重量份):

虫草干粉20、全脂奶粉70、葡萄糖粉10、柠檬酸0.03、硬脂酸镁0.3

制备步骤:

(1)制备虫草干粉:将虫草子实体与培养基一同干燥后,经过挑选、干燥和超微粉碎后,制得虫草干粉;

(2)预混:将虫草干粉与全脂奶粉、葡萄糖粉、柠檬酸混和均匀;

(3)造粒:向预混好的物料喷洒体积浓度10%的乙醇至物料手紧握成团,手指轻压即散即可;然后物料过筛网,40℃烘干,颗粒水分控制在5%~10%之间;

(4)整粒:搓开结块的物料,使之分散成均匀的颗粒;

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