[发明专利]制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方法。

背景技术：

众所周知，活性碳和竹碳具有除臭、吸水及防霉的功效，在许多领域已广为使用，如用于发泡绵上，制作鞋垫、坐垫、床垫等。现有的活性碳和竹碳大多以块状、粉末状出现，即使偶有颗粒状，那也是机械加工获得的不规则颗粒，难以在工业生产上应用。而以粉末形式用于发泡绵加工，会产生溢色，使整块发泡绵呈黑色或灰色，即只能加工出碳色的泡绵，不能加工出其它色彩的产品，使用范围受限。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种制作简便的制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方法，所得的活性碳颗粒或竹碳颗粒具有弹性，且不沾手，可匹配发泡绵加工且不溢色。

为达到上述目的，本发明所述的制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方法是采用MDI欠量法，先将PPG(聚醚多元醇)30～50％，Active Carbon(活性碳粉末)或Bamboo Carbon(竹碳粉末)70～50％，H₂O(水)0.01～2％，Silicon(硅油、界面活性剂、整泡剂)0.3～2％，T-9(金属催化剂)0.01～0.5％及A-1 orA-33(叔胺催化剂)0.01～0.5％混合搅拌为糊状备用；再与MDI(二苯基甲烷二异氰酸脂)20～50％之量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；再以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，使其成为颗粒状即可。

上述方案中，所用PPG(聚醚多元醇)和Active Carbon(活性碳粉末)或Bamboo Carbon(竹碳粉末)之总和为100％。

本发明提供的制造活性碳颗粒或竹碳颗粒的方法，其制作工艺简单，操作方便，利用欠量法生成大小均匀的活性碳颗粒或竹碳颗粒；与机械加工获得的不规则颗粒对比，本发明所得的颗粒经过聚合加工后具有弹性，且不沾手，再用于发泡绵加工时碳颗粒可分散分布，不会发生溢色现象，利于加工多品种泡绵，且泡绵具有除臭、吸水及防霉的功效。

具体实施方式：

实施例1，将PPG(聚醚多元醇)30％，Active Carbon(活性碳粉末)70％，H₂O(水)0.5％，Silicon(硅油、界面活性剂、整泡剂)1％，T-9(金属催化剂)0.2％及A-1 orA-33(叔胺催化剂)0.1％混合搅拌为糊状备用；用欠量法再将糊状物与MDI(二苯基甲烷二异氰酸脂)30％之量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；再以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，既生成大小均匀的活性碳颗粒。

实施例2，将PPG(聚醚多元醇)50％，Bamboo Carbon(竹碳粉末)50％，H₂O(水)1％，Silicon(硅油、界面活性剂、整泡剂)0.5％，T-9(金属催化剂)0.5％及A-1 or A-33(叔胺催化剂)0.5％混合搅拌为糊状备用；用欠量法再将糊状物与MDI(二苯基甲烷二异氰酸脂)50％之量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；再以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，既生成大小均匀的竹碳颗粒。

实施例3，将PPG(聚醚多元醇)40％，Bamboo Carbon(竹碳粉末)60％，H₂O(水)2％，Silicon(硅油、界面活性剂、整泡剂)0.3％，T-9(金属催化剂)0.5％及A-1 or A-33(叔胺催化剂)0.5％混合搅拌为糊状备用；用欠量法再将糊状物与MDI(二苯基甲烷二异氰酸脂)20％之量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；再以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，既生成大小均匀的竹碳颗粒。

实施例4，将PPG(聚醚多元醇)35％，Active Carbon(活性碳粉末)65％，H₂O(水)0.01％，Silicon(硅油、界面活性剂、整泡剂)1.5％，T-9(金属催化剂)0.2％及A-1 orA-33(叔胺催化剂)0.1％混合搅拌为糊状备用；用欠量法再将糊状物与MDI(二苯基甲烷二异氰酸脂)40％之量添加在一起，快速搅拌均匀，可得聚合不完全之聚合物；再以手工或机械搅拌之方式，将所得之聚合物分散，既生成大小均匀的活性碳颗粒。

本发明所需原料为MDI(二苯基甲烷二异氰酸脂)，PPG(聚醚多元醇)Active Carbon(活性碳粉末)或Bamboo Carbon(竹碳粉末)，H₂O(水)，Silicon(硅油、界面活性剂、整泡)，T-9(金属催化剂)，A-1 or A-33(叔胺催化剂)，并按相应配比混合搅拌，发生不完全聚合后再分离生成大小均匀的活性碳颗粒或竹碳颗粒。所得活性碳颗粒或竹碳颗粒具有立体空间结构，弹性好，不沾手；利用碳颗粒除臭性、吸水性、防霉性，可再次运用于PU发泡上，增加发泡棉的功效，且所用碳颗粒在PU发泡过程不会产生溢色之现象，避免整块发泡绵呈黑色或灰色，确保泡绵的色泽，提高泡绵质量。本发明所得的碳颗粒可相应增加活性碳或竹碳的使用领域，提高实用性。