[发明专利]耀变太阳花窑变釉及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耀变太阳花窑变釉及其制造方法。

背景技术

铁系结晶釉是我国宋朝开始烧造的一种传统名釉，也是世界上最早的结晶釉产品，其釉面呈深棕色的底色，上有红色结晶斑点，斑点折射出玻璃效果，随着器物的转动能折射出红光。铁红花釉是以铁系结晶为主体显色剂。结晶形成条件与烧成条件、施釉厚度相互牵制但又相互相承。极难把握成晶最佳状态。烧制成功率很低，传世作品极少。

发明内容

本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种窑变釉，可以析出圆形分立红花，并伴生有金黄色结晶，而形成耀变太阳花效果，以及烧制出该种带有耀变太阳花(或称为圆形分立红花)的窑变釉的方法，采用的技术方案如下：

本发明的耀变太阳花窑变釉，其特征在于：含有以下化学组成和重量百分比：KNaO 4～8.5％、SiO₂ 50～56％、MgO 1.5～7.5％、Fe₂O₃10～16％、Al₂O₃11.5～15.5％、P₂O₅ 4～18％、CaO 2～9％、B₂O₃ 1～6％、TiO₂ 0～0.5％、C 0～1％、MnO₂ 0.1～0.6％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。

上述化学成分优选的化学组成的重量百分比为KNaO 5.5～8.5％、SiO₂ 51～55％、MgO 2～7％、Fe₂O₃ 10～16％、Al₂O₃11.5～13％、P₂O₅4～15％、CaO 2.5～8％、B₂O₃ 2～5％、TiO₂ 0.2～0.4％、C 0～0.5％、MnO₂0.1～0.6％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。

采用下述矿石或化合物为原料，其组成和重量百分比为：资源长石40～46％、石英15～20％、烧滑石4.5～9.5％、高岭土3～8％、骨灰粉9～18.5％、铁矿砂1～6％、三氧化二铁12～18.5％、氧化镁2.5～4.5％、三氧化二硼1.5～3.5％、二氧化钛0.2～0.4％、二氧化锰0.1～0.4％。

上述矿石或化合物优选成分和比重百分比为：矿石或化合物的重量百分比为：资源长石40～45％、石英16～20％、烧滑石4.5～9.5％、高岭土3～8％、骨灰粉12.5～16.5％、铁矿砂2～5％、三氧化二铁12～16.5％、氧化镁2.5～4.5％、三氧化二硼2.8～3.5％、二氧化锰0.1～0.3％、二氧化钛0.2～0.3％。

一种耀变太阳花窑变釉的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：

A、将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；

B、将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；

C、釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧，在氧化气氛下初始每小时升温100～200℃，当温度达到950～1040℃后，每小时升温25～45℃，终点1285～1310℃保温3～5分钟，然后让其自然冷却，得到具有耀变太阳花陶瓷制品。

步骤A中，优选的技术参数为：按重量比，窑变釉∶湿球磨的球∶水＝1∶(1.5～2.5)∶(0.5～0.7)，细度控制在万孔筛筛余0.03～0.05％。

步骤B中，优选的技术参数为：窑变釉的釉浆的比重为1.48～1.52，采取浸釉或浇釉法施釉，釉层厚度在0.4～1.5mm。

步骤B中，优选的技术参数为：釉层厚度为0.8～1.4mm。

步骤C中，优选的技术参数为：初始每小时升温120～190℃温度到达950～1040℃后每小时升温25～30℃。

本发明对照现有技术的有益效果是，制造出来的窑变效果为茶褐色的低釉，釉面分布有豌豆大小圆形分立太阳花，并伴生有金黄色结晶，结晶体内部向太阳一样中心红点放射出光晕。

具体实施方式

实施例1