[发明专利]断桥铝门窗用新型隔热条的连续化生产装置及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程塑料生产技术领域，尤其涉及一种断桥铝门窗用玻璃纤维增强尼龙66隔热条的连续化生产装置及其生产方法。

背景技术

目前，建筑用铝合金门窗普遍采用“断热冷桥”技术，以达到隔热节能的目的。所谓“断热冷桥”技术，就是将铝合金门窗框分成三部分-外部铝合金框、内部铝合金框以及连接内外铝合金框的中间芯子部分，而中间芯子部分即隔热条便称为“断热冷桥”，它不仅必须是一种极好的隔热材料，而且其强度和抗老化性能必须满足铝合金门窗的要求。因此，隔热条的气封性、水密性及抗风压性尤为关键，在使用过程中对隔热条的抗拉伸强度、抗剪切力和耐老化性能要求很高，同时还要求隔热条接近铝合金的线性膨胀系数。

我国在几年前就采用PVC、ABS等塑料来生产隔热条，但在使用过程中发现其性能根本不能满足使用要求。为此，国内外对隔热条的生产材料进行了广泛的开发研究。其中，以玻璃纤维增强尼龙66复合材料为主的隔热型材已在国外使用多年，其基体树脂是尼龙66，用玻璃纤维增强后，其机械性能、耐热性能、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性等都得到了极大的提高，主要用于铝合金门窗玻璃之间的连接、密封及其他工程领域。能够很好地抵抗风压和抗盐雾腐蚀等，更重要的是其线膨胀系数与铝合金极为接近，与型材复合后的整体性能好。实践证明，这是迄今为止开发成功的最为理想的隔热型材，能够满足隔热条超高性能的要求。

然而，玻璃纤维增强尼龙66隔热条挤出工艺和挤出设备在我国的研究仍然处于很薄弱的环节。国内企业生产玻璃纤维增强尼龙66隔热条，一般都是将常规的单螺杆挤出机和口模、定型模具等简单地装配组合在一起，采用常规挤出方式即熔融的物料从挤出机和口模出来后经过一段放空然后进入定型模具进行生产(参见图1)，难以符合原材料性能及工艺的要求，因此生产过程不稳定，生产效率低、操作麻烦、能耗大。此外，由于外界压力突然降低，在放空段的物料必然会膨胀且膨胀的幅度不同，因此获得的产品性能不高、产品尺寸不精确，难以保证产品质量，无法满足使用要求。目前，玻璃纤维增强尼龙66隔热条的生产技术已严重制约了隔热条的应用、推广和发展，其挤出生产工艺和生产设备的开发迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产过程稳定、生产效率高、人工操作少、能耗低，产品质量稳定优良的断桥铝门窗用玻璃纤维增强尼龙66隔热条的连续化生产方法，以确保获得高性能的隔热条产品，满足使用需求，促进隔热条产品及技术的应用和发展。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种断桥铝门窗用玻璃纤维增强尼龙66隔热条的连续化生产装置，包括给料系统、挤压机、口模、定型模具、加热控制系统、冷却系统和牵引系统；所述给料系统设置在挤压机的给料口处，口模设置在挤压机的机头处；加热控制系统连接控制挤压机和口模；此外，所述定型模具和口模以隔热形式紧密连接在一起。

本发明装置将定型模具和口模连接，物料从口模流出后不需要放空而直接进入定型模具，通过压力的控制，降低了外界压力突然降低所带来的变化和影响，可实现并稳定产品的连续化生产。尼龙66属于热敏性工程塑料，对温度非常敏感。而本发明装置定型模具和口模以隔热形式连接，可减少口模和定型模具之间的热传导，有利于提高生产的稳定性以及产品性能和质量。

在定型模具和口模的连接方式上，具体地可采用以下措施：所述定型模具和口模两者的连接处为仿形凸台结构；所述定型模具外设有模套，该模套通过连接件与口模固定连接；所述冷却系统的冷却处理在定型模具和模套之间进行。由于定型模具和口模的接触面采用仿形凸台结构，能够尽量减少两者的接触面积，从而大大降低了口模和定型模具之间的传热问题。

本发明装置可采取如下进一步措施：所述定型模具为一条或一条以上且并列设置在模套内，各定型模具均为单独的、可拆卸式个体；所述口模与定型模具对应，且口模前设置有分流板。这样，通过一模多出，不仅可大幅度提高生产效率，而且当某个定型模具的型腔中有缺陷或磨损较大时，可以单独更换，而不至于整套报废。