[发明专利]石蜡乳液的射流冲击制备装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于化工产品制造领域，具体涉及一种石蜡乳液的射流冲击制备装置及方法。

背景技术

石蜡乳状液广泛应用于木材加工业、造纸工业、瓷器业、农林业及建筑业，石蜡乳状液是指石蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体，分散性和稳定性是评价石蜡乳状液性质主要指标，液体石蜡与水不互溶，需要借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下使石蜡均匀分散到水中，形成乳状液体，而不同制备方法得到石蜡乳状液的分散性和稳定性不一样，所以选择石蜡乳状液制备方法很重要。

专利文献CN1388222及CN1435468中所公开的石蜡乳状液制备方法是：将石蜡切碎，放入反应器中。加热使蜡融化，然后加入60至90℃热水中，搅拌30至60min，搅拌过程中加人乳化剂、消泡剂，搅拌完成后，冷却得到石蜡乳状液，但现有技术中的石蜡乳液制备方法存在的缺陷是，采用搅拌法制备石蜡乳状液，石蜡乳状的颗较大，分散性均匀性及稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散性、稳定性好的石蜡乳液的射流冲击制备装置及方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种石蜡乳液的射流冲击制备装置，喷射器的前端为高压进口端，后端为低压出口端，高压进口端与低压出口端之间为喉管，喉管处通道的断面面积小于高压进口端通道的断面面积及低压出口端通道的断面面积；高压进口端通过管道与水泵连接，低压出口端与混流容器连接，在混流容器上设有出料口；在喉管与低压出口端之间设有主料管、辅料管。

本发明中，水加热加压后流入喷射器，在喷射器中加速，高速的热水在喉管处喷出，与液态石蜡、辅料(如乳化剂、消泡剂)在喷射器低压出口端混合，混合液高速的冲向混流容器的内壁，在冲击力作用下混合液各组成部分充分融合，经冷却得到石蜡乳液。

本发明所述装置的进一步改进是：

所述主料管、辅料管均为至少两个，沿所述喷射器周向交替、均匀设置。该结构可提高石蜡、热水、辅料的混合效果。

所述混流容器为圆筒状，所述喷射器与所述混流容器的筒壁连接并与筒壁相切。混合液从喷射器的低压出口端高速喷出，冲击在圆筒状的混流容器的内壁上，呈螺旋状下降。

一种石蜡乳液的射流冲击制备方法，该方法至少包括如下步骤：

a0、将水进行加热，使水的温度比石蜡熔点温度高5至15度，将石蜡进行加热，使石蜡的温度比其熔点温度高5至8度；

a、将热水通过水泵加压，压入喷射器的高压进口端，热水从喉管喷出，在低压出口端处形成低气压，吸入主料管中的液态石蜡及辅料管中的辅料；

b、热水、液态石蜡、辅料混合后高速喷射到混流容器中；

c、石蜡乳液从混流容器中排出。

在上述a步骤中，热水通过水泵加压后，其压力值为0.5至1.5MP；在上述b步骤中，热水、液态石蜡、辅料在喷射器低压出口端混合后高速喷射到混流容器的圆筒内壁的上方，并经在喷射器的强大压力下沿混流容器的圆筒内壁呈螺旋式下降，并充分混合。

附图说明

图1是本发明所述装置的结构示意图；

图2是本发明所述喷射器的结构图；

图3是图2的轴向视图；

图4是本发明所述喷射器与混流容器连接结构图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明所述方法的流程图；

附图标记说明：

1、喷射器，2、高压进口端，3、低压出口端，4、喉管，5、管道，6、水泵，7、混流容器，8、出料口，9、主料管，10、辅料管。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种石蜡乳液的射流冲击制备装置，喷射器1的前端为高压进口端2，后端为低压出口端3，高压进口端2与低压出口端3之间为喉管4，喉管4处通道的断面面积小于高压进口端2通道的断面面积及低压出口端3通道的断面面积；高压进口端2通过管道5与水泵6连接，低压出口端3与混流容器7连接，在混流容器7上设有出料口8；在喉管4与低压出口端3之间设有主料管9、辅料管10。

其中，主料管9、辅料管10均为四个，沿喷射器1周向交替、均匀设置；混流容器7为圆筒状，喷射器1与混流容器7的筒壁连接并与筒壁相切。

如图6所示，一种石蜡乳液的射流冲击制备方法，该方法至少包括如下步骤：

a0、将水进行加热，使水的温度比石蜡熔点温度高5至15度，将石蜡进行加热，使石蜡的温度比其熔点温度高5至8度；