[发明专利]塑料杯成型灌装机的切标机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料杯成型灌装机，具体地说，涉及一种塑料杯成型灌装机的切标机构。

背景技术

塑料杯成型灌装机上可完成塑料杯成型并贴标、物料灌装及封口操作。切标机构的作用是将整条标纸的前端卷成与杯子外壁相匹配的标纸筒并切断；切下来的标纸筒由推标纸机构送入杯子成型模具中；杯子成型时片材进入标纸筒中，在杯子成型的同时，标纸筒便贴在杯子的外壁上(可在标纸上预先涂布热熔胶)。现有的切标机构存在体积大，占用空间大的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单紧凑、占用空间小的塑料杯成型灌装机的切标机构。采用的技术方案如下：

一种塑料杯成型灌装机的切标机构，包括座体、活动芯体和至少一个切标单元，活动芯体设于座体中；座体上设有能使活动芯体相对于座体运动的驱动机构，该驱动机构与活动芯体连接，其特征在于：所述切标单元包括一个供纸组件、一个纸筒成型腔、一个反切刀和一个切刀，其中供纸组件设于座体上，纸筒成型腔设于活动芯体上，供纸组件的出纸位置与纸筒成型腔的进纸位置对应；反切刀设于活动芯体上，反切刀设于纸筒成型腔的进纸位置处的一侧，切刀设于座体上，切刀位置与反切刀对应并与反切刀配合。

切标单元的数目根据具体情况确定，该数目等于杯子成型模具在一次杯子成型操作中所成型杯子的数目。

优选供纸组件包括导纸器和两个相互压合的送纸辊筒，导纸器中设有标纸通道，两送纸辊筒中至少有一个与动力机构传动连接。由于切割标纸时以及标纸筒被推至成型模具中时，应停止供纸，因此通常在送纸辊筒与动力机构之间设有离合器，以便于切断送纸辊筒与动力机构的传动连接。

通常纸筒成型腔呈圆孔状，标纸前端进入纸筒成型腔后，由于标纸本身具有一定的弹性，因此在供纸组件的作用下，标纸前端沿纸筒成型腔的内壁移动，并逐渐形成纸筒，标纸的弹性使纸筒可贴紧在纸筒成型腔的内壁上。

供纸时，反切刀与切刀之间存在可供标纸通过的间隙；切割标纸时，暂停供纸，在上述驱动机构的驱动下，活动芯体相对于座体运动，带动反切刀相对于切刀运动，将标纸切断；在标纸筒被送入杯子成型模具之后，驱动机构使活动芯体、反切刀复位，可继续供纸，进行下一次纸筒成型。

活动芯体相对于座体运动时，反切刀和切刀也相对运动，活动芯体和座体相对运动的方向是反切刀和切刀相对运动的方向，即切割标纸的方向。优选上述的驱动机构包括一气缸，气缸的缸体安装在座体上，活塞杆与活动芯体连接；为了使活动芯体相对于座体运动时更平稳、方向准确，在座体上沿气缸伸缩方向设有导杆，活动芯体中设有与导杆配合的导孔，导杆处于导孔中。

本发明结构简单紧凑、占用空间小(其长度为标纸筒的高度即可)，运行稳定可靠。

附图说明

附图是本发明一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，这种塑料杯成型灌装机的切标机构包括座体1、活动芯体2和四个切标单元，活动芯体2设于座体1中，切标单元设于座体1和活动芯体2上；座体1上设有能使活动芯体2相对于座体1运动的驱动机构。

一个切标单元包括一个供纸组件、一个纸筒成型腔3、一个反切刀4和一个切刀5，其中供纸组件设于座体1上，纸筒成型腔3设于活动芯体2上，供纸组件的出纸位置与纸筒成型腔3的进纸位置对应；反切刀4设于活动芯体2上，反切刀4设于纸筒成型腔3的进纸位置处的一侧，切刀5设于座体1上，切刀5位置与反切刀4对应并与反切刀4配合。

供纸组件包括导纸器6和两个相互压合的送纸辊筒(其中一个为主动送纸辊筒7，与动力机构8传动连接；另一个为从动送纸辊筒9)，导纸器6中设有标纸通道14；两送纸辊筒压合处为供纸组件的出纸位置。在主动送纸辊筒7与动力机构8之间设有离合器10。

纸筒成型腔3呈圆孔状。

上述驱动机构包括气缸11，气缸11的缸体安装在座体1上，活塞杆与活动芯体2连接；座体1上沿气缸伸缩方向设有两导杆12，活动芯体2中设有与两导杆12配合的两导孔13，两导杆12分处于两导孔13中。