[发明专利]有机电致发光显示器的防静电方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种用于有机电致发光显示器的防静电方法，尤其是用在玻璃上芯片(COG)方式的有机电致发光显示器产品上的防静电方法。

背景技术

有机电致发光显示器是目前新兴的一种平板显示器，因它有主动发光，对比度高，能薄型化，响应速度快等诸多优点，被公认为是下一代显示器的主力军。其发光原理是在阳极和阴极之间顺序插入各种功能层，包括电荷注入层、电荷传输层和发光层，在电极之间加上适当的电压，器件就能发光。

但对于电子产品，很容易受到静电损害，有机电致发光显示器件也不例外，需要采取措施对器件进行静电防护。目前对于电子产品的静电防护都是在设计上除了在装配集成电路(IC)的玻璃边上有阴阳极电源线引出外，其它地方都不能有电源线引出暴露在空气中。这样就对某些设计有了很大的局限。

在有机电致发光显示器量产过程中，需要对刚生产出来的显示器点亮一段时间进行检查，将不良品剔除，同时也可以对没有缺陷的器件进行老化，使其性能的稳定性和均匀性方面有较大的提高。而在设计检查线的走线时，如果只延长阴阳极引线的方法来将显示器件的阴阳极与检查线连接，对于某些产品如玻璃上芯片(COG)产品则无法实现。而采用从显示器的各个方向都可以选择走线的话就可以解决这些问题，并且使得显示器在设计上更加灵活。但是采用这样的设计的话，最后显示器做成单粒后，会有些引线引到显示器的边缘而暴露在外部环境中，从而很容易造成静电伤害，因此必须采用新的不同于常规的防静电方法。

发明内容

本发明设计一种新型的有机电致发光显示器的防静电保护方法，加工工艺简单，成本低，并可以有效保证显示器的防静电效果。

本发明的目的可通过以下的技术方案予以实现：一种有机电致发光显示器的防静电方法，对显示器上布线到器件的边缘而暴露于外部环境中的引线进行防静电处理，显示器上除了用于装配集成电路的边缘外，将有引线布到的显示器边缘处的封装后盖扩宽，使该边缘处的封装后盖宽于基板玻璃尺寸，并在所述边缘处涂上防静电保护胶或贴上防静电保护膜，以隔绝这些引线与外部环境的接触。

本发明对于显示器上用于装配集成电路的边缘，当有引线布到该边缘时，先用柔性线路板覆盖住这些引线，然后再涂上保护胶或贴上保护膜。

本发明所述的引线是显示器件的阴极检查线和阳极检查线。

本发明所述的封装后盖比基板玻璃尺寸宽0.05～5mm；所述的保护胶是硅胶或UV胶，所述的保护膜是保护纸或聚合物薄膜。

本发明有机电致发光显示器防静电的制作方法，其特征在于包括如下具体处理步骤：

(1).在基板玻璃上制作有机电致发光显示器件；

(2).切割和断粒成单个显示器件，除装配集成电路的那一条显示器边缘外，在有引线引出到显示器边缘处，封装后盖比基板玻璃扩宽0.05～5mm；

(3).装配集成电路；

(4).装配柔性线路板；

(5).涂保护胶或贴保护膜。

所述步骤(4)中，当在集成电路装配的显示器边缘上有阴极检查线引线引出时，则用柔性线路板将这些引线覆盖住。

所述步骤(5)中，所述的涂保护胶或贴保护膜与装配集成电路一起操作，即在装配好集成电路和柔性线路板后马上操作，在有阳极和阴极引线引出到显示器边缘的地方的玻璃截面处加上保护胶或保护膜。与现有技术相比，本发明的优点是：

(1).本发明的防静电方法是对显示器封装后盖比基板玻璃宽0.05～5mm来固定保护胶或保护膜，对显示器进行静电保护的新颖设计，使得设计更具有灵活性；

(2).本发明的防静电方法可以在装配集成电路(IC)的时候同时实现，几乎不会带来任何附加的成本，且工艺简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

图1为每排显示器之间通过检查线串联连接的示意图；

图2为每排显示器之间通过检查线并联连接的示意图；

图3为单粒显示器通过阴阳极检查线与电源接触块连接的示意图；

图4为采用本发明中新型防静电设计的显示器件结构示意图一；

图5为显示器的阴阳极检查线分别从显示器的左侧和顶端引出的示意图；

图6为采用本发明中新型防静电设计的显示器件结构示意图二；

图7为显示器的阴阳极检查线都从显示器的顶端引出的示意图；

图8为显示器的阴阳极检查线都从显示器的左侧引出的示意图；

图9为采用本发明中新型防静电设计的显示器件结构示意图三；