[发明专利]充气包装袋制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及充气包装袋制备方法，该方法用于制造由塑料、尼龙或塑料——尼龙的合成材料等制备的由双层薄膜片构成其袋体夹层衬垫且在该衬垫中充装有气体的最终由四层薄膜片构成的包装袋或者气囊。

背景技术

商品在进入最终消费环节之前，通常需用经过仓储、运输、销售等环节。为避免物品在储运过程中受到撞击，通常在物品装箱后的空隙中填塞一些保护性材料，如废纸、塑料等。这样虽能起到一定程度的缓冲，但由于这些材料填塞的不均匀性，使得其难于在各个方向上向物品提供均匀的缓冲力，而且这些保护性材料用过即弃，不再重复使用，因此会造成环境污染。尤其对于精密的仪器和器材，采用这种包装方式是不适宜的。

另外，还有一种传统的具有缓冲作用的物品包装方式，是在塑料薄膜表面形成同向凸起的小气囊泡。将这种塑料膜包复在物品的外面，借助小气囊的吸震缓冲作用，避免物品在运输途中因受到颠簸、碰撞而破裂或损坏。然而，这种小气囊的吸震能力受到其容积和气压的限制而不能达到令人满意的程度。对于较弱的冲击这种小气囊勉强可以产生缓冲作用，而对于较强的冲击就无法达到缓冲吸振的目的，容易导致物品破裂损坏。

适应于这种需要，出现了带有可充气的夹层式包装气袋及其专用的生产设备。这种包装气袋的囊壁设置有夹层，并进而将其夹层制作成由气体充填的衬垫。用于物品包装时，物品被置放于该包装气袋中，由包装气袋的充气衬垫提供同外界环境之间的隔离或缓冲作用，进而避免其受到强烈冲击或碰撞。常见的气囊生产设备例如塑封机，在工作时是通过手工操作压杆和电热板，对夹在压杆和电热板两者之间的塑料袋口进行加压熔封，直至袋口封装完好。这样容易造成操作人员劳动强度过大，也容易产生因压力不均匀而影响包装气袋质量的均匀性和包装气袋袋口密封不严而漏气的缺陷。

可在一定程度上降低手工劳动强度的国内专利文献ZL86201336“塑料袋封口机的封口装置”，公开了一种用压杆来压紧塑料袋口，进行普通封口或者随后再进行抽气/充气封口的装置。其特点是，该装置具有绕支座固定支点转动的压杆，能扣住压杆的锁柱，使压杆张开的弹簧，用压杆接触推动的微动开关，以及加热垫板。这种封口装置，采用手工操作的方式，间歇性地一次完成一个塑料袋的单一开口缝隙的封口，因而其劳动强度较大，生产效率较低。另外，其电热丝与塑料袋口外表面直接接触，热量过于集中会造成塑料袋口部位受热不均匀，形成局部破损，降低塑料袋的密封特性。

发明内容

本发明目的在于提供一种充气包装袋制备方法，该方法可实现充气包装袋的批量化、连续性生产从而提高生产效率，降低生产成本，并且实现所制备的包装袋在熔封部位结合均匀，气密性好的要求。

根据上述发明目的，本发明的充气包装袋制备方法，包括下列顺序的工艺步骤：

(1)把由单层塑料膜相互平行叠置得到的双层塑料膜放置于第一发热条和第一垫板之间的缝隙内，通过第一发热条压迫并加热双层塑料膜预定区域，使双层塑料膜相互固化粘接形成携带有若干个条形囊腔的膜片。单层塑料膜的断面具有其中间层为阻气层两侧为热熔性材料层的三层结构。第一发热条的加热温度145℃～155℃。第一发热条压迫双层塑料膜的压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为1秒～3秒。接着，

(2)把步骤(1)所得双层塑料膜沿其上条形囊腔的长条方向对折，然后把所得四层塑料膜放置于第二发热条和第二垫板之间的缝隙内，通过第二发热条压迫并加热四层塑料膜的周边，使四层塑料膜在周边相互固化粘接形成口袋形膜片。第二发热条的加热温度145℃～155℃。第二发热条压迫四层塑料膜的压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为2秒～4秒。口袋形膜片对应于步骤(1)条形囊腔的囊口同步骤(1)所得双层塑料膜由第一发热条加热痕迹分隔的区域相连通。其次，

(3)把口袋形膜片对应于条形囊腔的囊口置放于第三压板和第三垫板之间的缝隙内，经囊口向条形囊腔中插入充气嘴，在第三压板以0.5Mpa～0.6Mpa的压力压迫囊口的状态下向条形囊腔充入0.08Mpa～0.12Mpa压力的气体。第三压板和第三垫板在其相互接触的部位都设置有弹性垫片。最后，

(4)自条形囊腔中退出充气嘴，通过第三压板继续压迫并由第三加热条加热囊口，使囊口粘接固化达到密封条形囊腔的状态。第三发热条的加热温度设置为175℃～185℃。第三压板压迫囊口的压力增加到0.6Mpa～0.7Mpa，继续压迫的时间为2秒～4秒。

一般地，前述充气包装袋制备方法，其阻气层选用尼龙，热熔性材料层选用聚乙烯。