[发明专利]一种后浇式变形装置及其施工方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及用于建筑物中的变形装置及施工方法，特别涉及于一种用于建筑物后浇带的变形装置及其施工方法。

背景技术

常规的楼面或地下室侧墙施工是每间隔50米左右来分后浇缝。地下室的侧墙分后浇缝的间距有时会更小一点。通常，分缝时需要在后浇缝两侧加设止水钢板1，并以钢丝网2(又称为“快易收口网”)做为后浇带两侧的端面模板，形成600～1000mm宽的后浇带。在浇筑后浇带之前，上述钢丝网作为后浇带的结构框架，但其刚度不高，且网上有孔，当先浇筑后浇带两侧的混凝土8时容易产生漏浆，导致后浇带两侧靠近钢丝网2的混凝土的密实度不够，从而影响后浇带与两侧墙体结合处的强度，存在安全隐患(参见附图1、图2)。

现有技术中，后浇带的常规施工步骤为：

1.先制作楼板或地下室侧墙的模板、扎钢筋、预埋止水钢板，做好钢丝网；

2.浇筑除后浇带以外的混凝土，后浇带两端的钢丝网作为先浇混凝土的端部模板；

3.在规定时间(一般1～2个月)后，再浇筑后浇带处的混凝土，即要等楼板或侧墙充分收缩变形后，再浇筑后浇缝使其封闭，完成浇筑后的后浇缝则成为结构的一部分；

4.拆除模板。

在施工过程中，后浇带处的钢筋又分为不分离式和分离式两种：后浇带处的钢筋3可以是与后浇带两侧的钢筋至始就是一体的，即为不分离式(参见图1、图2)；还可以是在浇筑完后浇带两侧的混凝土后、并在后浇带封闭前，将后浇带处的钢筋后焊接上去，此为分离式。实际上，在后浇带封闭之前，由于各条后浇缝之间的混凝土变形非常小，做成不分离式时，后浇带的受力也是有限的，并没有实质意义。并且，当做成分离式时，工序复杂，耗费大量时间和人力，增加成本，而且造成了后浇带对两侧混凝土结构的约束更小的缺陷。

综上，现有技术中对后浇带进行分缝的不足之处在于：

(1).拆模时间通长要一个月以上，严重影响工期；

(2).地下室侧墙有后浇缝，不能马上将其周围的土回填，造成施工场地严重拥挤，延长了施工工期；

(3).后浇带的分缝处无法形成薄弱带(消能带)，由于其刚度过大，无法较好地吸收楼板或墙体的收缩变形所产生的能量，则要等到楼板或侧墙充分变形后才可将后浇带封闭，大大延长了工期；有时甚至为赶工期而过早将后浇带封闭，仅起到减少混凝土结构早期收缩的效果，而不能彻底解决其日后收缩变形而易产生裂纹的实质性问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种后浇式变形装置，该变形装置结构简单，可在后浇带形成一个良好的消能带，且施工方便，大大缩短工期。

本发明的技术方案可以用以下的技术措施来实现，一种后浇式变形装置，其特征在于包括二工字钢和至少一个曲折形钢板，二工字钢的腹板相平行，且二者的“工”字端面相对齐，所述的曲折形钢板位于二工字钢之间，其二直边分别固定在二工字钢的腹板上。

由于混凝土结构的抗拉(收缩)能力差，相反，其抗压能力强，而本发明方案中设有的曲折形钢板可轻微变形，进而可以有效吸收后浇带两侧的混凝土结构的收缩变形所产生的能量。当所述的后浇式变形装置仅设有一个曲折形钢板时，特别适合于楼板的后浇带制作。

本发明可以作如下改进，所述的曲折形钢板沿其中心线弯折，由互成角度的两个面组成。夹角的大小由结构的实际温度变形量来确定。

本发明可以作进一步改进，所述的后浇式变形装置，还可以是包括二工字钢和二曲折形钢板，构成箱式结构：二曲折形钢板折角的开口相对，且二曲折形钢板的直边均与其两侧的二工字钢的腹板相固定；所述的二曲折形钢板、二工字钢的腹板分别构成箱式结构的四个侧面。上述包括了二曲折形钢板的箱式的后浇式变形装置特别适合于地下室侧墙后浇带的制作。

本发明还可以作如下改进，所述的二工字钢的腹板外侧设有多个箍筋，所述的箍筋垂直固定于腹板外壁，并沿二工字钢的长度方向间隔布置。

所述的箍筋为一矩形框，由一根钢筋弯折后首尾相接而成，箍筋的其中一条边与二工字钢的腹板外壁固定，且箍筋的矩形框所在的平面与二工字钢的端面平行。由于工字钢上固定有间隔排列的箍筋，使工字钢与浇筑后的侧墙/楼板中的混凝土的连接更加牢固。

本发明还可以作进一步改进，所述的后浇带变形装置为分段式结构：所述的变形装置在沿平行于二工字钢端面的方向断开为至少两段，相邻两段之间留有间隔，并且在断开处的相邻工字钢端面上分别固定有封口钢板。此结构适用于楼板后浇带的制作，特别适用于如下情况：当后浇带与框架梁相交叉干涉时，让后浇带在与梁干涉处断开，即被框架梁分成两段。封口钢板的设计使后浇带变形装置内的空间与梁彻底隔离，方便施工。