[发明专利]环保纺线蜡圈及其制作方法

说明书

技术领域

本发明环保纺线蜡圈及其制作方法属于对纤维、纱、线的物理处理领域，特别是涉及一种作用于针织、毛织等纺织过程中使用的纺线蜡圈。

背景技术

纺线蜡圈用于翻纱机上所翻过的棉纱线，使棉纱线表面含有一定份量的石蜡，棉纱线和接触物间多了一层隔膜，减少棉纱线在运行过程中静电产生，减少车间飞毛和针织过程断线现象产生，使生产出来的针织布，爆孔减少。传统使用的纺线蜡圈是用高溶点石蜡加入低溶点石蜡或工业蜡而制成，石蜡原则上是溶点越高的产品，软化点和硬度也相应提高，若要加入比例高的低溶点石蜡或大量油脂就会变软得利害，很难符合生产的要求，在翻棉纱线过程中因气温改变，特别是低温、低湿的天气容易形成小粉粒而不能很好地粘着在棉纱线上，单靠石蜡作润滑已不能满足生产要求，出现添加矿物性油脂做成的纺线油蜡圈，但矿物性润滑油都有为了改善冬季或寒冷地区降低凝点的使用要求，加入降凝添加剂，而添加了降凝添加剂的矿物油再次加回石蜡里溶解，生产的纺线油蜡圈，会使产品中石蜡只能成为微小的晶体，阻止其交错地聚在一起形成网状结构能力，其结构松散，成型率差，更是无法大量加入润滑油生产，所以在翻棉纱线过程中容易形成小粉粒而不能很好地粘着在棉纱线上，并在使用过程中大部分会变成微小粉粒散落在地面和针织机上，特别是织机针眼及电子检测器上，增加针织机停机率、布匹次品率和工人清理次数，降低产生效率又增大工人劳动强度，同时使用大量的石蜡，不利于环保，影响针织布的质量。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种粘着在棉纱线上的混合物较为均匀，又不起粉粒散落在地面和织机上，节约成本，提高针织布正品率，起到降低纱线在针织过程中同金属或陶瓷之间摩擦系数的环保纺线蜡圈及其制作方法。

本发明的目的是通过以下措施来达到的，本发明是在植物性蜡中通过加入石蜡加热制成，在植物性蜡中通过添加不同比例的石蜡，软硬适中，有良好成型性，不会形成小粉粒。

植物性蜡和石蜡的重量百分比组成，

植物性蜡0.1％-99.9％，

石蜡    0.1％-99.9％，

植物油  0％-99.8％，

将上述组分按重量百分比放入无压力、非密封的可加温容器内，加温到60～110℃，全部溶解后灌注蜡圈模具内，待冷却至常温后取出即可包装使用。

植物性蜡采用棕榈蜡，可以是硬脂酸、二压硬脂酸、三压硬脂酸，也可以是棕榈酸。

石蜡采用全精练白石蜡、半精练白石蜡、粒蜡、食品包装蜡，也可以是工业蜡，皂化蜡，软蜡的至少一种，可以单独使用，也可以组合混合使用。在石蜡中也可加入各种无毒染色料来改变环保蜡圈的外观颜色，便于识别使用。

植物油采用人造奶油，可以是人造白(黄)奶油、起酥油、植物牛油、棕榈油、菜籽油、大豆油、棉籽油和玉米油的至少一种，可以单独使用，也可以组合混合使用。

在翻纱机上环保纺线蜡圈所翻过的棉纱线，由于棕榈蜡硬度高、软化点也高，又不会改变环保蜡圈的整体溶解温度，所以能加入大量油脂来解决纺线蜡圈只靠石蜡而不能大量加入油脂来起协同润滑作用，因棕榈蜡有此特性，也可加入比例较高的低溶点皂化蜡来调节环保蜡圈的软硬度，使粘度增加，粘着在棉纱线上的混合物较为均匀，又不起粉粒散落在地面和织机及针眼上，使棉纱线和接触物间有一层更厚的蜡脂混合物隔膜，更能降低摩擦系数，减少棉纱线在运行过程中静电产生、减少车间飞毛和针织过程断线现象产生，使生产出来的针织布爆孔比率明显减少。这样可节约成本，提高针织布正品率，性价比更显优越。本发明更对生态纺织、环保纺织和有机棉纺织标淮认证起到帮助作用，又能改善人类依赖石油及其副产品的污染环境生存方式。

本发明在室温20～30℃，使用效果最好的植物性蜡和石蜡的重量百分比组成，

植物性蜡26～33％，

石蜡    37～45％，

植物油  25～35％，

植物性蜡采用棕榈蜡，将棕榈蜡26～33％，其中37～45％的石蜡中的白石蜡26～33％；皂化蜡8～11％；软蜡0.9～1.4％，其中25～35％的植物油中的人造黄奶油18～25％；人造白奶油7～10％，上述组分按不同重量百分比放入无压力、非密封的可加温容器内，加温到在80～85℃，全部溶解后灌注蜡圈模具内，待冷却至常温后取出即可包装使用，在使用室温为20～30℃时可以得到最好性能的环保纺线蜡圈。