[发明专利]可实现周期性冷却的模具及其冷却方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种可实现周期性冷却的模具及其冷却方法。

背景技术

传统的模具冷却方式大多采用水冷的冷却方式，该方式是通过在模具型体内放置冷却管，向冷却管内不停的注入冷却水以使冷却水在冷却管内不停的循环流动，从而降低模具的温度、达成冷却模具的目的。

然而，该冷却方式在模具的合模及开模的整个运动过程中，冷却水一直持续不停的注入冷却管内，从而造成水资源的浪费，此外还由于在合模时，模具的温度较高，在开模后，模具的温度较低，不停的注入冷却管内的冷却水在开模后仍然对模具进行冷却，从而导致模具在合模及开模阶段温度不均衡，影响了成型品质。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷而提供了一种能够节约水资源，并且通过周期性冷却而保持模具内温度均衡的模具及其冷却方法。

为达成上述目的，本发明提供了一种可实现周期性冷却的模具，包括上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、间隔块、隔块之间的上顶出板和下顶出板，及底部的下固定板。在公模仁及母模仁处分别设置有冷却管，母模仁与公模仁之间具有型腔，型腔底部开设有贯穿公模仁和公模板的通孔。在上顶出板和下顶出板上开设有贯穿上顶出板和下顶出板的容腔，容腔内活动的装设有一顶针。顶针的一端伸出下顶出板形成抵触柱，顶针的另一端插入通孔和型腔内。在下固定板上设有位于抵触柱下方的阀门开关，公模仁与母模仁的合模使抵触柱与阀门开关接触或公模仁与母模仁的开模使抵触柱与阀门开关分离以控制冷却液注入或停止注入冷却管内。

本发明的冷却方法包括：利用模具合模后产生的作用力作用于顶针以使顶针碰触阀门开关而开启阀门开关，阀门开关控制冷却液注入冷却管内而开始冷却模具；及待模具射出成型结束后，随着模具的开模过程，顶针脱离阀门开关，阀门开关关闭从而控制冷却液停止注入冷却管内。

为达成上述目的，本发明提供了另一种可实现周期性冷却的模具，包括包括上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、间隔块、间隔块之间的上顶出板和下顶出板，及底部的下固定板。在公模仁及母模仁处分别设置有冷却管，母模仁与公模仁之间具有型腔，型腔底部开设有贯穿公模仁和公模板的通孔，上顶出板上固定有顶针。在下顶出板上固定有抵触柱，在下固定板上设有位于抵触柱下方的阀门开关，上顶出板和下顶出板的上下移动使抵触柱与阀门开关接触或分离以控制冷却液是否注入冷却管内。

如上所述，通过模具合模、成型与开模的周期运作而实现了冷却管的周期性开闭，从而实现了模具周期性冷却，使模具温度能保持均衡，以改善产品成型效果，且节约水资源。

附图说明

在说明书附图中：

图1为本发明可实现周期性冷却的模具在合模状态时剖视图；

图2为图1中II部分的局部放大图；

图3为图1中III部分的局部放大图；

图4为本发明可实现周期性冷却的模具在合模注塑成型后的剖视图；

图5为本发明可实现周期性冷却的模具在开模后的剖视图；

图6为本发明可实现周期性冷却的模具顶出成型品后的剖视图。

图中各组件的附图标记说明如下：

模具        100    上固定板    10

灌嘴        11     公模板      20

公模仁      21     母模仁      22

母模板      23     冷却管      24

型腔        25     间隔块      30

上顶出板    41     下顶出板    42

顶杆        43     下固定板    50

容腔        61     第一容孔    62

第二容孔    63     顶针        70

圆环        71     弹簧        72

抵触柱    73    阀门开关    80

阻挡块    90

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明的模具100从上到下依次包括上固定板10、母模板20、母模仁21、公模仁22、公模板23、两侧间隔块30、两间隔块30之间的上顶出板41、下顶出板42与底部的下固定板50。