[发明专利]水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂及其合成方法无效
| 申请号: | 200710027025.0 | 申请日: | 2007-02-28 |
| 公开(公告)号: | CN101053802A | 公开(公告)日: | 2007-10-17 |
| 发明(设计)人: | 王旭东 | 申请(专利权)人: | 王旭东 |
| 主分类号: | B01F17/54 | 分类号: | B01F17/54 |
| 代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李卫东;裘晖 |
| 地址: | 510140广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水溶性 配有 乳液 高效 消泡剂 及其 合成 方法 | ||
技术领域
本发明属于精细化学品技术领域,特别涉及一种水溶性复配有机硅乳液消泡剂及其合成方法。本发明制备的消泡剂可广泛应用于造纸、印染、食品、涂料、味精、清洗和电镀等行业生产过程中。
背景技术
有机硅消泡剂是一种线型的水溶性聚合物,被广泛用于洗涤剂、造纸、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡,具有较好的消泡效果和稳定性,无毒无污染,成本相对较低。
在造纸工业中,泡沫问题由来以久,特别是在纸浆生产及造纸废水的处理中,泡沫问题尤为突出。造纸工业用于消泡的费用很大,据1984年统计,加拿大用于造纸工业消泡剂的资金为2600万美元,居造纸化学助剂消费额的第1位,美国为5800万美元,居造纸化学助剂消费额的第2位。我国制浆工业现在大量使用的是含有机溶剂的酰胺类消泡剂,该类消泡剂存在着许多问题,同时造成水体二次污染,增加废水处理费用。有机硅消泡剂作为一种新型消泡剂,具有一系列不同于非硅系消泡剂的优点和特点,随着我国造纸工业的发展以及对环保要求的不断提高,有机硅消泡剂必将在未来我国的造纸工业消泡剂中占有重要地位,用量会逐年增加。
有机硅消泡剂是由硅油、乳化剂、增稠剂配以适量的水经机械搅拌乳化而成。有机硅消泡剂具有表面张力小、表面活性高、消泡能力强、用量少、原料来源方便,操作简单,性能价格比高,成本低的特点;并且,它与水及多数有机物不相混溶,对大多数气泡介质都能消泡;它有较好的热稳定性,可在5~150℃范围内使用;其化学稳定性较好,难与其他物质反应,只要配置适当,可在酸碱盐溶液中使用,无损产品质量;它还具有生理惰性;它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能,隶属广普型消泡剂范畴。
在制浆造纸工业中,泡沫处理是生产中的棘手问题。从蒸球出料后的制浆单元操作一直到涂布工序(洗涤、滤浆、漂白、脱水、抄纸、施胶、涂布等),均有不同程度的泡沫存在,泡沫严重地影响着正常生产以及纸张质量。化学法消除纸浆体系的泡沫在造纸工业中应用最为广泛。有机硅消泡剂属于通用性强、效率高、配伍性好、市场潜力大的广普型消泡剂之一,具有优良的综合性能,只是成本偏高。
发明内容
针对目前制浆等工业大量使用的是含有机溶剂的酰胺类消泡剂和部分有机硅消泡剂,具有用量大、消泡效率低、消泡速度慢、长期抑泡效果差、容易污染产品和环境等问题,本发明的首要目的在于提供一种水溶性复配有机硅乳液消泡剂。该水溶性复配有机硅乳液消泡剂具有表面张力小、表面活性高、水溶性高、化学性质稳定、消泡能力强、抑泡时间长、用量少、反应条件容易控制、原料来源方便、性能价格比高、成本低等特点。
本发明的另一目的在于提供上述水溶性复配有机硅乳液消泡剂的合成方法。
本发明所述的水溶性复配有机硅乳液消泡剂对造纸工业泡沫具有很高的消泡率。将硅油改性后再进行乳化,得到的表面活性乳液具有很好的稳定性。该消泡剂稳定性好,而且合成方法简便和设备成本低,工艺条件容易控制。本发明所述的水溶性复配有机硅乳液消泡剂,可以用于造纸、发酵、涂料、印染及废水处理等工业过程中,处理由于搅拌、振动等产生的泡沫,可消除泡沫对生产操作、产品质量及生产环境带来的很多不良影响。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:一种水溶性复配有机硅乳液消泡剂的合成方法,包括如下步骤:
(1)在搅拌速度为30~70rpm的搅拌条件下,将二甲基硅油和气相SiO2在170~200℃反应1~7h,得到表面改性SiO2悬浮液;所述二甲基硅油与气相SiO2的摩尔比为10∶1~1000∶1。
(2)将表面改性SiO2悬浮液降温到90~95℃后,加入表面活性剂油酸聚氧乙烯醚六酯、司盘60(SP-60)和吐温60,在88~92℃反应0.5~1.0h,得到表面活性乳液。所述二甲基硅油与油酸聚氧乙烯醚六酯的摩尔比为10∶0.01~10∶1;所述二甲基硅油与司盘60的摩尔比为5∶1~1∶1;所述二甲基硅油与吐温60的摩尔比为5∶1~1∶1。
(3)在表面活性乳液中加入水使乳液的活性浓度为50%,在88~92℃反应1~3h,得到乳液A。
(4)将羧甲基纤维素(CMC)和水配成羧甲基纤维素(CMC)质量浓度为1~10%的水溶液,在88~92℃反应0.5~1h,得到羧甲基纤维素(CMC)增稠溶液。
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