[发明专利]一种模压板材贴木皮的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材贴木皮的工艺，特别是涉及一种模压板材贴木皮的工艺。

背景技术

用木屑压制板坯再贴上很薄的木皮，使板材更显实木的质感，现有技术是在压好的板坯上先铺设1-2张已经浸过胶水的廉价木皮，再在最外一层上铺一层无胶水的木皮，然后放进压机的模具腔内高温高压压制，其中的一面粘贴完成，板坯的另外一面重复上述同样的工序再压制另一面，从中可以看出每压一个成品要4-5张木皮，这种工艺中板坯每面的1-2层浸过胶水的木皮起着粘合最外一层木皮和板坯的作用，此方法所用木皮层数较多，成本高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种模压板材贴木皮的工艺，板坯的每面只用一层木皮就可贴制成似实木的板材成品，由于板坯每面只用一层，节省了内层木皮，使材料成本降低。

本发明模压板材贴木皮的工艺如下：将木屑放入模具腔中高温预压制成板坯→取出板坯冷却→板坯的正面或木皮的单面涂胶并晾干使胶不粘手→将木皮放入正面模与板坯正面之间，有胶面向里，高温高压压制一定时间板坯正面贴木皮完成→板坯冷却→板坯的背面或木皮的单面涂胶并晾干使胶不粘手→将木皮放入背面模与板坯背面之间，有胶面向里，高温高压压制一定时间板坯背面贴木皮完成→成品。所述的模压板材贴木皮的工艺中的冷却工艺是将板坯冷却至80℃以下板坯开始涂胶；所述的模压板材贴木皮的工艺中涂胶的板坯或木皮可以是自然晾干，也可以是烘干；所述的模压板材贴木皮的工艺，在较簿的板坯粘贴木皮时，可以在板坯的两面或两张木皮的单面涂上胶水，将两张木皮分别放在正背面模具和板坯之间，有胶的一面向里，高温高压压制一定时间，板坯正反两面同时粘贴木皮完成。

附图说明

图1为本发明的模压板材贴木皮的工艺的第一实施例中板坯正面贴木皮的示意图。

图2为本发明的模压板材贴木皮的工艺的第一实施例中板坯背面贴木皮的示意图。

图3为本发明的模压板材贴木皮的工艺的第二实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合图示具体说明模压板材贴木皮的工艺：

(一)、将木屑高温预压制成板坯2。先将木屑与粘合胶搅拌均匀，将木屑放入模4中，在高温高压下压制一定时间，板坯2预压完成；

(二)、板坯2冷却至80℃以下；

(三)、如图1，板坯2的正面(即板坯2的下面)或木皮3的上面涂胶，并晾干使胶不粘手；

(四)、如图1，将木皮3放入正面模4与板坯2正面之间，有胶面向里，高温高压压制一定时间正面贴木皮完成；

(五)、如图2，板坯2冷却至80℃以下，板坯2的背面(即板坯2的上面)或木皮5的下面涂胶并晾干使胶不粘手；

(六)、如图2，将木皮5放入背面模1与板坯2背面之间，有胶面向里，高温高压压制一定时间背面贴木皮完成；

(七)、修整边脚余料，成品完成。

图3所述的模压板材贴木皮的工艺是较簿的板坯贴木皮的示意图，较簿的板坯可以在板坯2的正反两面或两张木皮6、7的单面即向着板坯的一面涂上胶水，并晾干至胶水不粘手，再将两张木皮6、7分别放在模具1、4与板坯2之间，有胶的一面向里，高温高压一定时间，板坯2正反两面同时粘贴木皮完成。为使压制木皮的过程更加稳定，可以在压制模具的适当位置设置一些压跑气孔的柱状小钉，压制了这些跑气孔可防止粘合板坯中出现气泡、木皮翘起及放泡现象。通过上述工艺贴木皮制作同样的板材，使用木皮的数量大为减少，节省了材料，减少了成本。