[发明专利]一种水性保护膜的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及保护膜制作技术领域，特指一种水性保护膜的制作方法。

背景技术：

目前，有些金属或塑胶表面要求比较光滑，如果直接与外界接触容易被划花，影响使用，为了保护表面的光滑和使用效果，通常会在这些金属或塑胶表面粘贴一层保护膜。传统的保护膜一般采用PVC薄膜，这种PVC薄膜一面具有粘性，另一面比较光滑，使用时将有粘性的一面粘贴在被着物上即可，PVC薄膜即成了被着物的保护膜。但是，这种PVC保护膜在粘贴过程中常常会在粘贴表面形成气泡，影响使用效果，目前，这些保护膜一般采用手工粘贴，在工厂大批量生产时工作效率低，而且PVC保护膜成本比较高。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提出一种水性保护膜的制作方法。

为了实现上述目的本发明采用的技术方案是：其包括如下步骤：

第一步，将水性压克力合成树脂放进搅拌机中搅拌，在常温常压下搅拌均匀，使水性压克力合成树脂的粘度达到800～1500cps，用桶存放，至此水性保护膜的第一层用原料制作完成；

第二步，将水性压克力合成树脂95.5％和含液体蜡0.5％的混合物放进搅拌机中搅拌，在常温常压下搅拌均匀，用桶存放，至此水性保护膜的第二层用原料制作完成；

第三步，清除被着物表面的水分、灰尘、油污等杂质；

第四步，利用自动上胶机或旋转离心机等上胶设备将第一步制作完成的第一层用原料均匀涂附在被着物表面，至此被着物的第一层保护膜涂附完成；

第五步，利用自动上胶机或旋转离心机等上胶设备将第二步制作完成的第二层用原料均匀涂附在被着物表面的第一层保护膜上，至此被着物的第二层保护膜涂附完成；

第六步，将第五步完成的被着物放在100℃～150℃高温下烘烤，两层保护膜烘干后在被着物表面形成了水性保护膜，至此被着物表面的水性保护膜制作完成。

采上述方法制作的保护膜，表面具有防水性，且光滑平整，可以起到保护被着物表面的目的，采用本发明的方法制作保护膜可以利用自动化设备完成，大大提高工作效率，而且，本发明制作的保护膜成本低，更适合大批量生产。

具体实施方式：

以制作扬声器鼓纸的保护膜为例，采用的技术方案包括如下步骤：第一步，将水性压克力合成树脂放进搅拌机中搅拌，在常温常压下搅拌均匀，使水性压克力合成树脂的粘度达到800～1500cps，用桶存放，至此水性保护膜的第一层用原料制作完成；

第二步，将水性压克力合成树脂95.5％和含液体蜡0.5％的混合物放进搅拌机中搅拌，在常温常压下搅拌均匀，用桶存放，至此水性保护膜的第二层用原料制作完成；

第三步，清除被着物表面的水分、灰尘、油污等杂质；

第四步，利用旋转离心机将第一步制作完成的第一层用原料均匀涂附在扬声器鼓纸的表面，将扬声器鼓纸放置在可旋转的转盘上，工作时转盘转动，利用喷嘴将第一步制作完成的第一层用原料喷涂在扬声器鼓纸的表面，由于扬声器鼓纸的旋转离心作用，可以将喷涂在其表面的原料分布均匀，保护膜的厚薄可以通过转盘的旋转速度进行控制，当转盘转速高时，在扬声器鼓纸的表面形成的保护膜比较薄，当转盘转速低时，在扬声器鼓纸的表面形成的保护膜比较厚，喷涂完成后，取下扬声器鼓纸，至此扬声器鼓纸的第一层保护膜涂附完成；

第五步，仍然利用第四步的旋转离心机将第二步制作完成的第二层用原料均匀涂附在扬声器鼓纸表面的第一层保护膜上，喷涂过程与第四步相同，这里不再赘述，至此扬声器鼓纸的第二层保护膜涂附完成，由于第二层保护膜的原料中加入了防水蜡，所以第二层保护膜具有防水作用，相当于扬声器鼓纸的表面具有防水作用。

第六步，将第五步完成的被着物放在100℃～150℃高温下烘烤，两层保护膜烘干后在被着物表面形成了水性保护膜，至此被着物表面的水性保护膜制作完成。