[发明专利]一种工业用EVA橡塑绝热节能材料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业用橡塑材料的制作方法，特别是一种工业用EVA橡塑绝热节能材料的制作方法。

背景技术

橡塑材料已经广泛应用在建筑墙体、中央空调冷暖管道、天燃气管道、电器线路管的托码、支承、保温、装饰等。但是目前使用的橡塑材料的缺点是绝热、节能、防火功能较差，抗拉力性能差，材质容易损坏。

发明内容

本发明的目的是针对上述的缺点，研究出一种工业用乙烯/乙酸乙烯共聚物(EVA)橡塑绝热节能材料的制作方法，使产品绝热、节能、难燃，抗拉力性能强，材质不容易损坏。

本发明的目的是这样实现的：

1、配料混合密炼

(a)、按产品总重量的百分比(下同)，称取25％至45％的乙烯/乙酸乙烯共聚物(EVA)、12％至28％的十溴二苯醚、10％至35％的氢氧化铅、3％至20％的三氧化二锑、0.001％至3％的氧化锌、5％至13％的AC发泡剂、0.1％至8％的架桥剂、0.001％至3％的硬脂酸、1％至13％的色母粒。

(b)、把上述配好的原料装入搅拌机中，控制在60℃至150℃温度，时间在10至45分钟，均匀搅拌密炼成为胶体。

2、滚压制练

把上述胶体放入滚轴机中，控制温度在35℃至100℃，时间在5分钟至50分钟，反复滚压制练成为片状体。

3、一次高压发泡

把上述片状体放入一次高压发泡机中，控制温度在120℃至200℃，时间在25至80分钟，压力在0.5至3MPa。完成上述一次高压发泡过程后，迅速解除压力，制成片材体。

4、二次高压发泡

把上述一次高压发泡后的片材体放入二次高压发泡机中，控制温度在120℃至200℃，时间在15分钟至60分钟。直至二次高压发泡机中模具内部被片材体发泡充满后，迅速解除温度，冷却后制成成型材体，完成本发明。

当用户需要特定形状的塑料建材时，可以把二次高压发泡机的压模制作成特定的模具，解除温度和压力后，材料制成特定形状。

采用本发明EVA橡塑绝热节能材料的制作方法制作的产品可以达到如下技术指标：

导热系数：λ≤0.03w/(m.k)

硬度：6HS-15HS

密度：40千克/立方米--95千克/立方米

难燃：B1级

不含：CFC和HCFC物质

由于采用本发明，使产品的绝热、保温、节能、难燃、不吸水、抗拉力、抗冲击性能显著增强，材质符合国家标准，克服了目前使用的橡塑材料的绝热、节能、防火功能较差，抗拉力性能差，材质容易损坏的缺点。本产品广泛使用在建筑业，电子工业、交通运输业等行业的环保、节能、绝热、保温、抗化学腐蚀要求高的工程项目和设备。

具体实施方式

结合实施例，进一步描述发明。

实施例1：

采用本专利的方法制作广播电视设施用隔音壁

1、配料混合密炼

按产品总重量的百分比(下同)，称取40％的乙烯/乙酸乙烯共聚物(EVA)、20％的十溴二苯醚、20％的氢氧化铅、5％的三氧化二锑、1％的氧化锌、10％的AC发泡剂、3％的架桥剂、2％的硬脂酸、4％的色母粒。把上述配好的原料装入搅拌机中，控制在130℃温度，时间在30分钟，均匀搅拌密炼成为胶体。

2、滚压制练

把上述胶体放入滚轴机中，控制温度在90℃，时间在40分钟，反复滚压制练成为片状体。

3、一次高压发泡

把上述片状体放入一次高压发泡机中，控制温度在180℃，时间在50分钟，压力在1.5MPa。完成上述一次高压发泡过程后，迅速解除压力，制成片材体。

4、二次高压发泡

把上述一次高压发泡后的片材体放入二次高压发泡机中，控制温度在180℃，时间在40分钟。按二次高压发泡机中模具规格尺寸发泡满后，迅速解除温度，冷却后制成成型材体，按用户需要特定形状切成片材。

实施例2：

采用本专利的方法制作豪华客车防震、隔热天花板

1、配料混合密炼

按产品总重量的百分比(下同)，称取35％的乙烯/乙酸乙烯共聚物(EVA)、15％的十溴二苯醚、20％的氢氧化铅、15％的三氧化二锑、3％的氧化锌、7％的AC发泡剂、2％的架桥剂、2％的硬脂酸、1％的色母粒。把上述配好的原料装入搅拌机中，控制在120℃温度，时间在35分钟，均匀搅拌密炼成为胶体。

2、滚压制练