[发明专利]用在燃气炉上有红外辐射功能的燃烧器复合发热体

说明书

技术领域：

本发明涉及燃气炉技术领域，特指用在燃气炉上有红外辐射功能的燃烧器复合发热体。

背景技术：

众所周知，现有靠二次空气补充燃烧，对流加热的大气式燃气灶具存在热效率低、燃烧不完全、NXO化合物和CO含量排放较高的诸多缺陷，近年来人们为了提高灶具的热效率，减少有害气体的排放和对环境的污染，而发明创造了完全预混红外线辐射加热的燃气灶具。实践证明完全预混无焰燃烧红外线辐射加热的燃气灶具完全可以解决以上问题，但是红外线燃气灶具燃烧器上的红外线陶瓷辐射发热板长期以来存在共同的问题是红外线陶瓷板的制作工艺复杂、陶瓷板的基质材料稳定性差、工艺标准化难度极大，陶瓷片与金属外壳结合时密封性能差，同时红外线陶瓷板在制成灶具后，灶具在使用的过程中常常会出现红外线陶瓷板的炸裂和风化，而红外线陶瓷板一旦出现炸裂和风化该台灶具就会出现回火现象，而一台灶具一旦出现回火就会导致将整台灶具烧坏的可能，灶具一旦烧坏就会导致更大的危险。因此，虽然红外线燃气灶具节能、高效、环保、不熏锅等各项技术指标比大气式灶具都要强，权威部门检测公认都不错，但以上问题却长期不能得到根本解决，制约着红外线燃气灶具产品的发展和推广。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种制作工艺简单、标准化程度高、开孔率大、不风化、不破裂、火焰燃烧稳定、无回火现象发生用在燃气炉上有红外辐射功能的燃烧器复合发热体。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：用在燃气炉上有红外辐射功能的燃烧器复合发热体，该复合发热体由两层或两层以上的材料组合而成，其下层为耐高温耐腐蚀的蜂窝体，上层为耐高温耐腐蚀的金属网状体或纤维体。

发热体由蜂窝芯和金属环或底部带有托梁的金属环状内圈体构成，蜂窝体内嵌在金属环状圈体的内侧壁上；金属网状体由金属网和金属环状外圈体构成，金属环状外圈体把金属网扣压在金属环状内圈体的外上部。

所述的金属环状外圈体的下部边沿向内锁边扣压在金属环状内圈体的外壁。

蜂窝芯和金属网的中心均预设有相互对应的通心孔，该通心孔内穿设连接件，用该连接件将金属网固定在蜂窝芯的表面。

所述金属网的纵剖面呈波纹状或接近波纹状或平面状。

所述的金属网或纤维体为柔性金属材料。

所述的蜂窝芯为金属材料也可以为常规的陶瓷材料或金属陶瓷复合材料。

本发明下层的金属蜂窝体可超稳流和防止回火现象的发生，上层的金属网状体提高了抗风性、燃烧更加稳定，火力更强，同时本发明可整体滑动配合面接触密封地扣合在燃烧器的出气口上使用无需焊接。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明，

图1为本发明结构示意图；图2为现有技术结构示意图；

图3为环状内圈体结构示意图；图4为金属网结构示意图。

具体实施方式：

见附图1～4所示，本发明的较佳实施例的燃烧器复合发热体由耐高温耐腐蚀的金属蜂窝体和耐高温耐腐蚀的大于10目以上的金属网状体或纤维体。发热体由金属蜂窝芯1和金属环或底部带有托梁2的金属环状内圈体3构成，蜂窝芯1内嵌在金属环状内圈体3的内侧壁上；金属网状体由金属网4和金属环状外圈体5构成，金属环状外圈体5把金属网4扣压在金属环状内圈体3的外上部。金属环状外圈体5的下部边沿向内锁边扣压金属在环状内圈体3的外壁。金属网的纵剖面呈波纹状或接近波纹状或平面状。所述金属网由柔性材料制成，且纵剖面呈波纹状或接近波纹状，该结构是根据沙丘驻流稳焰燃烧原理设计，金属网的凸出部位与蜂窝芯保持了一定距离，使火焰在蜂窝芯与网的表面行成充分燃烧，凹的部位形成的底焰和面焰在不同的水平线上，当有风从表面吹过时，凹槽的底部抗风性比表面强，因此燃烧更加稳定，抗风性更强，且小火稳定性有所提高，使火焰在燃烧时与空气的混合更佳。

本实施例的燃烧器复合发热体的制作方法为(参见附图)：先将制成的蜂窝芯采用内嵌的方式嵌入在金属环状体内侧壁或有一根或多根托梁的金属环状内圈体3的内侧壁上，另外在底部有托梁的金属环状内圈体3的上部和金属蜂窝芯1的表面加装履盖一层或多层大于10目以上的金属网4后，再用向内翻边0.5毫米以上的金属环状外圈体5把金属网4扣合压在有托梁金属环状内圈体3的上外部，然后将金属环状外圈体5下部边沿向内锁边扣压形成一完整的金属复合燃烧发热体，并将该金属复合燃烧发热体与燃烧器混气室的出气口内径侧壁部位进行相互滑动配合面接触密封连接或滑动配合焊接的方式连接。