[发明专利]塑料管道成型机的模套部件

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管道的成型设备，具体地说是一种成型机的模套机构。

背景技术

在生产塑料管道时，需要将内外两层物料同时送入模具内。在现有技术中，内、外两层物料采用一台挤出机供料，这种方式存在的问题是：1、需较大规格挤出量的挤出机才能满足要求，或是采用高速挤出机，这样挤出机的减速箱及螺杆的制造精度高，并且体积大，不易制造；2、采用一台挤出机挤出的物料须进行内、外壁物料的调整，并且更换一种规格管材的生产须调整一次，不方便，并且不好掌握；3、由于是用一台挤出机挤出物料，因此内、外壁物料的颜色只能是一种，不能满足客户的要求。

发明内容

本发明的目的在于设计一种塑料管道成型机的模套部件，以便把两台挤出机挤出的物料汇道，从而分成内、外两层物料。

按照本发明提供的技术方案，在模套上设置用于向模套内的模具提供物料的流道，其特征是：在模套上有一个用于形成管道外壁的外壁流道及用于形成管道内壁的内壁流道，在模套的左端有压盖。

在外壁流道上连接外壁过渡套，在外壁过渡套的另一端有外壁联接法兰，在外壁流道、外壁过渡套及外壁联接法兰内均有相互连通的通道。在内壁流道上连接内壁过渡套，在内壁过渡套的另一端有内壁联接法兰，在内壁流道、内壁过渡套及内壁联接法兰内均有相互连通的通道。

在模套的右侧外壁上有定位套，在模套的下面设置用于支撑模套的右支架，在右支架的上端有定位板，在半环形定位套的两端有定位座，在右定位板与定位座之间利用定位螺钉相互连接，并在定位螺钉上套弹簧；在模套的左端下面有用于支撑模套的左支架；在左支架与右支架的下面有底座，在左支架及右支架与底座间设置加强筋。

在模套的右端内部设置外套，该外套的左端靠在设置于模套的内壁的台阶端面上，在模套的右端设置压板，该压板的内壁左端向左沿模套的轴向延伸，形成延伸段，该延伸段的左端面与外套的右端面接触。

本发明的优点是：1、内、外层采用两台挤出机分别挤出，这样两台挤出机的挤出量就不需较大，并且挤出机只要一般的挤出速度就能满足生产要求，挤出机制造简单；2、由于采用了两台挤出机，内、外壁的挤出量可以通过控制两台挤出机各自的转速来满足挤出量的要求；3、内、外壁的挤出是由两台挤出机分别提供的，因此内、外壁的物料颜色可根据客户的要求自行调配，以满足用户的要求。

附图说明

图1为本发明的外形图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A视图。

图4为模套与底座的连接状态图。

具体实施方式

图中：1、外壁联接法兰：与外壁挤出机联接，并与模套联接；2、外壁过渡套：与外壁流道联接；3、压盖：联接并固定内套；4、模套：固定并联接内、外套，并提供内、外壁物料的通道；5、外壁流道：与模套联接并提供物料的通道；6、外壁调整套：调节外流道与模套的间隙，做到不漏料；7、调整螺栓：调整外套的中心；8、压板：对外套进行固定；9、内壁联接法兰：与内壁挤出机联接并与模套联接；10内壁过流套：与内壁流道联接；11、内壁流道：联接模套并为物料提供通道；12、内壁调整套：调整内流道与模套的间隙，做到不漏料，13、底座，14、左支架，15、加强筋，16、外套，17、定位套，18、定位螺钉，19、弹簧，20、定位座，21、定位板，22、右支架。

如图所示：在模套4上设置用于向模套4内的模具提供物料的流道，在模套4上有一个用于形成管道外壁的外壁流道5及用于形成管道内壁的内壁流道11，在模套4的左端有压盖3。在外壁流道5上连接外壁过渡套2，在外壁过渡套2的另一端有外壁联接法兰1，在外壁流道5、外壁过渡套2及外壁联接法兰1内均有相互连通的通道。在内壁流道11上连接内壁过渡套10，在内壁过渡套10的另一端有内壁联接法兰9，在内壁流道11、内壁过渡套10及内壁联接法兰9内均有相互连通的通道。工作时，由两台挤出机挤出物料，其中一台挤出机挤出的物料通过内壁联接法兰9进入内壁过渡套10，再进入内壁流道11；另一台挤出机挤出的物料通过外壁联接法兰1进入外壁过渡套2，再进入外壁流道5，然后再分别进入内套、中套、外套提供的流道通道内，完成模套的工作任务。