[发明专利]纳米级无机盐类膏状物料的干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及干燥工艺技术领域，尤其是指一种纳米级无机盐类膏状物料的干燥方法。

背景技术

国内对于纳米级无机盐类膏状物料(以下简称膏状物料)的干燥处理法尚在起步摸索阶段，现有技术存在生产成本高，产量、品质却低的缺点。而且一般的处理工艺都比较复杂，不适于连续大批量生产。目前国内对于膏状物料的干燥方法，多采用烘箱或真空装置进行处理，但每次只能定量加料，烘干时间较长，且只能分批次生产，能耗高。如烘箱，其相同产量的烘干时间约是带式干燥机的5倍，能耗约是1.5倍。也有采用喷雾干燥或闪蒸干燥方式进行处理的，虽然可以连续生产，但相同产能的设备非常庞大，且能耗很高。如喷雾干燥其相同产能的设备投资约是带式干燥机的3倍，能耗约是2倍。闪蒸干燥机虽然能烘干处理，但达不到品质与干燥水份要求。

目前国内生产与使用的带式干燥机主要是网带式，利用网带进行布料，用热风向上或向下吹来烘干物料，网带在传动机的带动下在箱体内缓慢移动，逐渐将物料烘干，这种网带式干燥机的主要缺点是：由于传送带为网带式，将难以布料；对于非链条式的纯履带传动跑偏问题难以解决；产量也低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术对于膏状物料的烘干处理上的不足，本发明提供一套更为理想的方案。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米级无机盐类膏状物料的干燥方法，采用带式干燥机与旋转闪蒸干燥机组合使用对物料进行干燥。

工艺流程如下：

a.物料先由离心机脱水或板框压滤脱水或沉降脱水，使物料能成形成膏糊状；

b.脱水后的湿物料通过带式干燥机进行干燥；

c.由带式干燥机干燥处理后的物料再进入旋转闪蒸干燥机内进行干燥处理。

本发明的有益效果是：大大降低生产成本与提高生产能力，产品品质得到很大的提高。

具体实施方式

一种纳米级无机盐类膏状物料的干燥方法，采用钢带式干燥机与旋转闪蒸干燥机组合使用对物料进行干燥。

工艺流程如下：

a.物料先由离心机脱水或板框压滤脱水或沉降脱水，使物料能成形成膏糊状；

b.脱水后的湿物料通过钢带式干燥机进行干燥；

c.由钢带式干燥机干燥处理后的物料再进入旋转闪蒸干燥机内进行干燥处理。

具体地，先将膏状物料经过离心机脱水后，由钢带式干燥机的布料装置将物料平整而均匀地铺于传动钢带上，传动钢带带动物料经过烘房箱体将物料烘去一定的水分，生产过程中可以通过调节钢带的传动速度、铺料的厚度以及烘房箱体的温度来控制物料的烘干速度，烘干物料的湿空气由排湿风机抽走，物料由出料口的下料装置清理后再进入旋转闪蒸干燥机，在一定温度下进行二次烘干，从而保证产品质量。

钢带式干燥机的履带采用不锈钢制作，既可增加热速度，便于存放物料，也易于清理，还有利于对传动跑偏的纠偏；创新设计的滚筒布料装置与挡板的良好结合使用，使布料过程易于控制且布料厚度均匀；创新的组合干燥方式，保证了不同区间干燥均匀，便于控温，克服了物料受热发粘的问题，从而保证了品质；远红外加热与热风喷射加热相结合的复合加热方式，增加了传热效果和热利用率；传动轴采用滑动式设计，配以气缸自动纠偏，解决了钢带传动时的跑偏问题；排风粉尘的处理装置使得粉尘经过洗涤塔洗涤后达到排放要求，几乎没有污染。

直接使用旋转闪蒸干燥机对物料进行干燥，达不到所需的要求和品质，因为粒径小到一定程度的粉体，分离出的滤饼含水量大，直接使用旋转闪蒸干燥机进行干燥处理产量低且高温将会导致粉体的再团聚，影响产品品质。单使用钢带式干燥机也不能达到所需的烘干要求，且物料烘过后会形成小块状。所以本发明采用钢带式干燥机与旋转闪蒸干燥机组合使用的方式，即物料在带式干燥机干燥后再进入旋转闪蒸干燥机进行干燥的工艺，可将物料粉碎、干燥，还原成超细粉体状态。