[发明专利]抗皱弹性全毛精纺面料的生产方法无效

专利信息
申请号: 200710025453.X 申请日: 2007-07-31
公开(公告)号: CN101104992A 公开(公告)日: 2008-01-16
发明(设计)人: 陈丽芬;韩立新;赵先丽;华玉龙;邢昆 申请(专利权)人: 江苏阳光股份有限公司;江苏阳光毛纺技术开发有限公司
主分类号: D06B1/04 分类号: D06B1/04
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 代理人: 何军
地址: 21442*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 抗皱 弹性 全毛 精纺 面料 生产 方法
【说明书】:

一、技术领域

发明涉及一种全毛精纺面料,尤其涉及一种抗皱弹性全毛精纺面料的生产方法。

二、背景技术

近年来随着人们生活水平的日益提高,消费观念的不断更新,消费者对纺织品,特别是新型纺织面料的质量、品种、花式、易护理等的消费要求越来越高。其中精纺呢绒面料在目前市场上的品种主要有纯毛品种、混纺品种和纯化纤品种三种,精纺呢绒面料具有:面料身骨紧密、富有弹性,呢面光洁均净,织纹清晰,光泽自然,手感滑爽或滑糯,坚固耐穿,保形性好。原理单一和单调的纺织品不能适应时代的发展和人们的需求,因此迫切需要开发新型多功能的纺织面料以满足现代人的需求。市场上出现了具有抗皱和/或弹性的全毛精纺面料,该面料的生产主要通过在面料生产的后整理中进行功能性助剂处理;该种面料的生产方法复杂,在产生过程中易产生大量废水,对环境的污染大,同时生产的面料在洗涤和熨烫后其抗皱和/或弹性容易逐渐消失。

三、发明内容

针对上述缺点本发明的目的在于提供一种生产简单、产生的污染少、能使面料长久保持抗皱性与弹性的抗皱弹性全毛精纺面料的生产方法。

本发明的技术内容为,抗皱弹性全毛精纺面料的生产方法,其步骤为:

(1)、进行全毛精纺面料坯布的织造,其中经纬线为支数是60~80Nm/2的合股纱;合股纱中单纱为Z捻,度捻700~800捻;合股纱为Z捻,捻度750~850捻;坯布的经纬密为240~250×220~230根/10cm;

(2)、将织造好的全毛精纺面料坯布进行染色和烧毛;

(3)、将上述面料放入工业洗衣机中浸泡洗涤2~5分钟,水温为95~100℃;脱水后放入工业滚筒烘干机中烘干即得抗皱弹性全毛精纺面料,烘干温度为90~110℃。

羊毛纤维的大分子链的单分子空间结构形式通常有两大类:一类是直线型的曲折链,另一类是螺旋链,其中最普通的是α-螺旋链。羊毛的大分子间,依靠分子引力、盐式键、二硫键和氢键等相结合,呈较稳定的空间螺旋状态,称为α-角蛋白。在一定条件下,受到张力作用,大分子链伸展转变为β-角蛋白,张力撤去后,在一定条件下,它又恢复到原来的弯曲状态-α-角蛋白,有时甚至会出现过缩。过缩后的羊毛纤维就象弹簧一样具有很好的弹性和弹性回复性。我们正是利用羊毛纤维的这一特性开发了抗皱弹性面料。羊毛纤维在纺纱、织造过程中受到各种张力,在坯布烧毛后,我们将其直接放入95-100℃水中完全松弛2-5分钟,使其充分过缩,此时羊毛纤维就变得象弹簧一样,所以面料具有完全抗皱的功能和优良的回弹性,其弹性甚至可超过氨纶品种。面料高弹性的也使面料在使用过程中不会产生折痕,使面料具有很好抗皱性,同时由于经纬纱线产生弹性收缩后,在面料表面会产生很多泡型突起,增加了面料的外观立体感。

本发明在生产面料的过程中无助剂的功能性后整理工艺,面料生产简单、产生的污染少。

本发明与现有技术相比所具有的优点是:本发明生产的面料具有持久高弹性、抗皱性和干爽的手感,面料保形性、悬垂性好;面料生产简单、产生的污染少。

四、具体实施例

下面通过实施例进一步描述本发明,但未限于所举的实施例。

例1、(1)、进行全毛精纺面料坯布的织造,其中经纬线为支数是80Nm/2的合股纱;合股纱中单纱为Z捻,度捻750捻;合股纱为Z捻,捻度800捻;坯布的经纬密为246×223根/10cm;

(2)、将织造好的全毛精纺面料坯布进行染色和烧毛;

(3)、将上述面料放入工业洗衣机中浸泡洗涤4分钟,水温为98~100℃;脱水后放入工业滚筒烘干机中烘干即得抗皱弹性全毛精纺面料,烘干温度为100℃。

例2、(1)、进行全毛精纺面料坯布的织造,其中经纬线为支数是75Nm/2的合股纱;合股纱中单纱为Z捻,度捻750捻;合股纱为Z捻,捻度810捻;坯布的经纬密为247×225根/10cm;

(2)、将织造好的全毛精纺面料坯布进行染色和烧毛;

(3)、将上述面料放入工业洗衣机中浸泡洗涤4分钟,水温为98~100℃;脱水后放入工业滚筒烘干机中烘干即得抗皱弹性全毛精纺面料,烘干温度为100℃。

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