[发明专利]隔膜泵

说明书

技术领域

本发明涉及气体变容式机械领域，尤其是一种隔膜泵。

背景技术

现有的隔膜泵具有如图1所示的结构。在该图中，21是电机，22是电机21的输出轴，23是固定在输出轴22上的偏心轮，24是倾斜固定在偏心轮23上的驱动轴，26是可以相对于驱动轴24转动地安装的驱动体，27是机壳，28是气缸部，29是阀门罩。31是隔膜部，32是圆筒状的排出阀，该隔膜部31和排出阀32形成一体并构成隔膜主体30。该隔膜主体30通过气缸部28和阀门罩29而被固定住。此外，33、34是与阀门罩29成为一体的阀门室部(公共室)和排出口，35是吸入阀，36是吸入口。

具有这样结构的隔膜泵通过依赖于电机21驱动的输出轴22的转动而使得偏心轮23转动。通过该偏心轮23的转动，固定在偏心轮上的驱动轴24变化其倾斜方向。因此，驱动体26的倾斜方向也发生变化，安装在驱动体26上的隔膜部31的驱动部(活塞)31a往复运动，起到泵的作用。即，位于附图右侧的隔膜部的驱动部31a如果上升，泵室的容积就会减少，从而压力增加，打开圆筒状的排出阀32，流体从排出口34送出，另一方面，左侧的隔膜部的驱动部如果下降，泵室的容积增加，打开雨伞头状的吸入阀35，外部的流体流入。

这样，通过泵室的容积变化，流体通过吸入阀从外部流入泵室内，然后流入的流体打开排出阀从排出口进行供给，起到泵的作用。

以上所述的现有隔膜泵的气流结构为由上而下吸气，气流通过进气阀进入气囊后再经由出气阀排除，由于气囊空间较小，气流进出快速不安定，噪音大；雨伞状的进气阀结构复杂，制造困难，组装不易，成本高；连杆刚性固定于偏心轮，马达直接承受负载大，消耗电流大。

发明内容

为了克服上述隔膜泵存在的不足，本发明提供一种对泵体进、出气结构进行优化设计，且可降低能耗和工作噪音的隔膜泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔膜泵，具有机壳，在机壳内设置有隔膜泵组件，后端设置有用于驱动隔膜泵组件的电机；电机的输出轴上固定设置有转轮；所述隔膜泵组件包括与转轮偏心连接的连杆、与连杆固定连接的旋转架、设置于旋转架上表面的驱动部、与驱动部连接的隔膜部、以及与机壳相连接设置有出气口的出气盖，所述隔膜泵组件还包括设置于隔膜部上方的凸台，隔膜部为一端敞口的筒状结构，敞口端弹性包裹在凸台的外侧圆周面上进而在隔膜部内部形成泵室，在隔膜部与凸台结合处形成筒状出气阀；隔膜部的底部与驱动部的上表面贴合，在旋转架和驱动部上贯通设置有进气孔，在进气孔出口处的隔膜部上设置有半圆形进气阀；由凸台、隔膜部及驱动部构成一个吸排气功能单元，所述吸排气功能单元至少有两个，均匀分布于旋转架的圆周上；在机壳内部形成气流依次经过的进气孔、半圆形进气阀、泵室、筒状出气阀直至出气口的气流通道。本发明改变了通常隔膜泵进、出气结构，气体由泵体内部吸气后，最后由出气口对外释放，形成由内至外的气流流动方式。

为了降低隔膜泵的工作噪音，进一步地：所述电机与机壳内壁之间有通道，并且在通道中安装减振海棉，在电机与隔膜泵组件之间设置有间壁，在间壁和出气盖之间形成气室；在间壁上开有进气孔通向气室，空气由电机内部经进气孔进入气室。通过形成与外界相对隔绝的气室，外壳包裹电机起到了隔音作用，另一方面，由电机内部通过安装孔进入到气室，在气体进入隔膜部时可以预先在气室在暂存稳流，有效降低了工作噪音。另外，使气体从电机内部流经，对电机起到了风冷散热的作用，确保了电机长时间正常工作，延长了电机的使用寿命，气室内的气体也可以对隔膜部进行冷却，防止橡胶材料的隔膜部加速老化。

为了减少由电机带动连杆时的能量损失，进一步地：在转轮正上方的机壳上固定设置有旋转架支承部，连杆的上、下端分别与旋转架支承部和转轮连接，旋转架支承部和转轮表面分别设置有上限位凹坑和下限位凹坑，连杆的上、下端分别伸入上限位凹坑和下限位凹坑内，在定位连杆的同时，给予连杆更多的自由度。

为了简化部件的加工工艺，进一步地：所述出气口的下方设置有出气室，在凸台的外围设置有固定圈架，由出气室、凸台及固定圈架组成一体结构的组合件，通过模具压铸成型即可，同时保证了结构的稳固性和安装位置的准确性。

为了保证泵体气室的气密性，进一步地：在隔膜部的外围设置有隔膜主体，隔膜主体夹装在机壳和组合件之间对其间的连接面进行密封；在组合件和出气盖之间设置有垫片和密封圈。保证了气体在整个吸入至释放过程不会对外泄漏或回流，使气体按既定气流通路流动，确保泵的工作效率。