[发明专利]一种变压器线圈浸漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及变压器线圈浸漆工艺的技术领域。

背景技术

在以往的线圈浸漆工艺中，先将线圈放入浸漆罐中，经过抽真空、保真空、输漆后对浸漆罐进行第一次加压、第一次保压、第一次泄压、第一次抽真空、第一次保真空，然后对浸漆罐进行第二次加压、第二次保压、第二次泄压、第二次抽真空、第二次保真空，以上工序完成后对浸漆罐进行第三次加压、第三次保压、回漆、第三次泄压，最后从浸漆罐中取出线圈。经过上述过程后得到的线圈存在以下问题：线圈浸漆不充分，严重影响了线圈的机械强度以及各层间、匝间的绝缘性能，限制了产品的三防(防潮、防盐雾、防霉)效果，造成局部放电量偏大。

发明内容

本发明目的是增强线圈的机械强度、提高了层间和匝间的绝缘性能，同时稳定线圈的放电量。

本发明的线圈完成一次浸漆经过下述过程：先将线圈放入浸漆罐中，经过抽真空、保真空、输漆后对浸漆罐进行第一次加压、第一次保压、第一次泄压、第一次抽真空、第一次保真空，然后对浸漆罐进行第二次加压、第二次保压、第二次泄压、第二次抽真空、第二次保真空，以上工序完成后对浸漆罐进行第三次加压、第三次保压、回漆、第三次泄压，最后从浸漆罐中取出线圈；在第一次开启加压按扭后加压至0.5～0.6Mpa对浸漆罐进行加压，并保持此状态3.5～4.5小时，在保压结束后泻压至常规大气压；在第二次开启加压按扭后加压至0.5～0.6Mpa并保持此状态2.5～3.5小时，在保压结束后再次泻压至常规大气压。

本发明第一次保压的最佳时间为4小时，第二次保压的最佳时间为3小时。

本发明对浸漆罐进行抽真空，抽真空至剩余气压为0.1～0.2Pa，并保持此状态2.5～3.5小时。向浸漆罐内缓慢输入浸渍漆，浸渍漆输至线圈上方200～300mm处，关闭输漆阀门。在第一次抽真空时是将浸漆罐内的压力抽真空至550～650Pa时关闭抽空按纽，并保持此状态25～35分钟。上述第三次泻压是将浸漆罐内的压力泄至0.18～0.23MPa。

本发明通过上述工艺过程生产出的线圈，机械强度得到了加强，并增强了线圈绕组各层间、匝间的绝缘强度，使得产品局部放电量控制在10Pc以内，这样线圈能够达到三防(防潮、防盐雾、防霉)的要求。第一次加压的时间从原来的3小时增加到3.5～4.5小时，第二次加压的时间从原来的1小时增加到2.5～3.5小时，并将每次加压后的浸漆罐内的压强都降到常规大气压，经过至少两次加压和将压强降低到常规大气压的循环过程，使得线圈能够充分浸漆，增强了线圈的机械强度。

具体实施方式

线圈一次浸漆过程：

1、打开浸漆罐，将刚从真空干燥炉拉出的高压线圈平稳垂直吊入浸漆罐内，盖上浸漆罐，并旋紧罐盖。

2、开启抽空按纽，对浸漆罐进行抽真空，抽真空至剩余气压为0.1～0.2Pa，并保持此状态2.5～3.5小时(抽真空开始至输漆开始的总时间不得小于4小时)。

3、打开输漆阀门，将储罐内的浸渍漆输至浸漆罐内。当浸渍漆输至线圈上方200～300mm处，关闭输漆阀门，注意输漆必须缓慢进行。

4、第一次加压：开启加压按纽，对浸漆罐进行加压。当加压至0.5～0.6MPa时关闭加压按纽，并保持此状态3.5～4.5小时，最佳时间为4小时。

5、开启泄压按纽，将浸漆罐内的压力泄至常规大气压，关闭泄压按纽。

6、开启抽空按纽，对浸漆罐进行抽真空，抽真空至550～650Pa时关闭抽真空按纽，并保持此状态25～35分钟。

7、第二次加压：开启加压按纽，对浸漆罐进行加压。当加压至0.5～0.6MPa时关闭加压按纽，并保持此状态2.5～3.5小时，最佳时间为3小时。

8、开启泄压按纽，将浸漆罐内的压力泄至常规大气压，关闭泄压按纽。开启抽空按纽，对浸漆罐进行抽真空，抽真空至550～650Pa时关闭抽空按纽，并保持此状态25～35分钟。

9、第三次加压：开启加压按纽，对浸漆罐进行加压。当加压至0.5-0.6MPa时关闭加压按纽，并保持此状态0.5～1.5小时。

10、开启泄压按纽，将浸漆罐内的压力泄至O.18-0.22MPa，关闭泄压按纽。

11、开启输漆阀门，将浸渍漆完全回到储漆罐内，关闭输漆阀门。

12、开启泄压按纽，将浸漆罐内的压力泄至常规大气压，关闭泄压按纽。

13、打开浸漆罐盖，将线圈平稳垂直吊放在烘箱平板车的托盘上，并推入烘箱，等待一次固化。

通过以上的工艺改进，现在产品局部放电量控制在10pc以内。