[发明专利]废弃油井二次开发用25Mn2小口径油管及其加工方法

权利要求书

1、废弃油井二次开发用25Mn2小口径油管，其包括输油管本体，所述输油管的管径小于60.3毫米，所述输油管本体的材质为25Mn2钢，其特征在于：所述输油管的两端部的内径小于管身内径，其外圆大于管身的外圆，所述的输油管一端设置有外螺纹，一端设置有内螺纹，所述的外螺纹和内螺纹在尺寸上可以配合连接。

2、根据权利要求1所述废弃油井二次开发用25Mn2小口径油管，其特征在于：所述25Mn2钢包含以下百分含量的成份：C0.23％～0.27％、Si0.17％～0.37％、Mn1.2％～1.35％、Al0.02％～0.03％、P＜0.025％、S＜0.015％、V＜0.005％、Mo＜0.06％、Cu＜0.2％、Ni＜0.3％、Cr0.05％～0.12％、N0.006％～0.008％。

3、废弃油井二次开发用25Mn2小口径油管的加工方法，其特征在于：

A、选用管坯，选用包括以下百分含量成份C0.23％～0.27％、Si0.17％～0.37％、Mn1.2％～1.35％、Al0.02％～0.03％、P＜0.025％、S＜0.015％、V＜0.005％、Mo＜0.06％、Cu＜0.2％、Ni＜0.3％、Cr0.05％～0.12％、N0.006％～0.008％熔炼的25Mn2钢制作的管坯，所述管坯尺寸公差为D±0.8毫米，弯曲度≤4毫米/米，总弯曲度应小于总长度的0.4％；管坯的不圆度小于公称直径公差的0.75倍；

B、酸洗修磨

酸洗时酸液必须全部浸没所洗管坯，硫酸液浓度：4％～15％，酸洗温度：50℃～70℃，然后进行磨修；

C、管坯剪断

管坯的端面必须垂直，切斜度不得超过管坯直径的8％；

D、管坯加热、穿孔、热锤头

加热温度在1230℃～1280℃，管坯进炉温度≤800℃、  穿终温度控制在1160℃～1190℃、加热时间为42±7分钟，然后进行穿孔，穿孔后在距离工件的头部L＝140毫米～150毫米处重锤；

E、清洗、

将钢管表面污物清洗干净，清洗时钢管的温度必须低于50℃；

F、酸洗

酸洗溶液的配制：先向缸内加清水，再加入浓硫酸，使浓硫酸溶液浓度控制在14％～18％范围内，逐渐升温，温度控制在50℃～70℃之间；  将管子放入缸内，酸洗时间以洗净管内外氧化皮为准；

G、清洗

起缸后的管子内灌满清水，然后吊起流净污水，再上冲水台冲洗；

H、磷化、皂化

磷化液的配制：向磷化缸内加清水，加热至40℃～50℃，然后向缸内加硝酸锌和磷酸二氢锌，1立方米池中加二氢锌1千克，游离酸增加0.5滴，总酸度同时提高0.9滴左右，加硝酸锌1千克，提高总酸度0.25滴，磷化液的总酸度控制在20滴～30滴，游离酸度0.9滴～3滴；

磷化母液的配制：在洗净的母液缸中加入150千克清水，以磷酸二氢锌与硝酸锌2∶1的比例加入即可，待磷化缸中酸度下降时补充该母液；

将清洗干净的管子放入磷化缸进行磷化处理，磷化液的温度50℃～70℃，磷化时间10分钟～30分钟，磷化质量以钢管表面显青灰色，并有闪亮的点滴晶体，用指甲划后有白痕，且涂磷层牢固，不能揩去为好；

I、清洗

将磷化后的管子清洗干净；

J、检验、修磨

对磷化后的毛管逐支进行检验，凡表面有翘皮、裂纹、严重擦伤等缺陷的毛管进行修磨；

K、皂化处理

将皂化缸注入半缸清水加热至50℃左右，然后加入皂化剂，不断进行搅拌，待皂化剂全部溶解为止；将检验修磨合格后的毛管放入皂化缸内进行皂化处理，皂化缸的温度应控制在50℃～70℃之间，皂化液的脂肪酸含量应控制在40克/升～80克/升，皂化时间约5分钟～20分钟；

L、清洗

将皂化后的管子清洗干净；

M、冷拔

N、成品正火

加热温度860℃～900℃，保温时间≥20分钟，冷却方式为空冷；

O、成品矫直

P、切头尾

Q、在管的两端分别车内螺纹、外螺纹

将钢管管端由常温加热到600℃、再由600℃加热到1200℃，然后将加热后的钢管送入主机进行镦锻加厚，使钢管端部的内径为41.5毫米，外圆为52毫米；在第一次加厚完成后再由输送线将钢管送入感应加热器进行加热到1200℃，然后再送入加厚主机进行镦锻加厚，使钢管端部的内径为40.8毫米，外圆为55.1毫米，然后再在管的两端分别加工内螺纹和外螺纹；

R、成品检验、入库。