[发明专利]酸性染料凹印油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以酸性染料为着色剂的凹版印刷油墨，尤其是该油墨印刷于PET膜或BOPP膜上面后，能够在湿法状态下转移在真丝，尼龙或羊毛织物上。

背景技术

转移印花，目前均使用分散染料通过在高温时升华的特点，用于涤纶等疏水纤维上。因为转移印花为印刷与纺织品印花相结合的技术，所得到的花型精细，可以印制相片效果图案，非普通印花方式可以得到。另外，转移印花投资少，工艺控制简单，三废排放少，为绿色环保工艺。所以转移印花应用于羊毛、真丝、真皮以及尼龙面料一直是研究热点。而现有技术为了完成以上纤维的转移印花，均局限于对于以上面料进行接枝改性处理，再通过200度热转印。然而，经过改性处理后，以上面料均失去了本来的亲水特性，特别是真皮和尼龙面料不能承受高温。

发明内容：

发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够顺利实现蛋白质纤维和尼龙纤维转移印花所使用的酸性染料凹印油墨。

本发明的另一目的是提供一种制备上述酸性染料凹印油墨的方法。

技术方案：本发明所述的酸性染料凹印油墨，其特征是它包括以下组分和重量比：酸性染料15-20％、连接料20-30％、溶剂50-64％、消泡剂0.3-0.5％、流平剂0.3-0.5％。

本发明是酸性染料凹印油墨的制备，是将能上染真丝、羊毛、真皮以及尼龙等纤维的酸性染料制成凹版印刷的油墨，通过凹版印刷机将此油墨印刷于PET或BOPP膜上，再通过湿法转移印，将图案转移于承印面料上。

其中酸性染料是泛指在酸性条件下可以印染蛋白质和尼龙纤维的染料，它包括强酸性染料，弱酸性染料，中性染料，酸性络合染料，酸性媒介染料。

本发明选用固态的聚酰胺树脂作为连接料，聚酰胺树脂的分子量在500-9000之间，是由二聚植物油脂肪酸和多乙烯多胺类缩聚而成，此类聚酰胺树脂为非反应性热塑性树脂。

本发明所述溶剂主要选用无毒的乙醇，比例根据气温高低，季节变化而不同。加入少量低毒甲乙酮，或二丙酮醇调节油墨的干燥速度。

消泡剂可以是有机硅消泡剂。比如聚有机硅氧烷，作用是：能有效地降低液体的表面张力，具有优异的消泡效果。

流平剂可以是有机硅流平剂。比如聚醚改性聚有机硅氧烷，作用是：可明显降低涂料体系的表面张力，从而提高油墨对底材的润湿性，具有显著的流平、增光作用和较好的滑爽作用，可消除缩孔、针眼、火山口等类型的漆病。

本发明所述的酸性染料凹印油墨的制备方法，包括以下步骤：

1、染料预分散：将溶剂(如乙醇)置于搅拌器中，在温度45-55度，低速搅拌时缓慢加入连接剂(如聚酰胺树脂)，直至连接剂完全溶解，再加入流平剂、消泡剂，搅拌(大约5-10分钟)，再缓慢加入酸性染料，搅拌(搅拌速度提高到大约1200-1500转/分，30-45分钟)，测试色浆粘度，补充加入溶剂(如乙醇)，调节粘度至适中(大约1300-1500厘泊，即40度)。

2、色浆研磨：将步骤1所制备的色浆，置于球磨机中研磨，保持研磨大约48-72小时，使色浆细度小于或等于1微米。

3、配置油墨：将步骤2所得油墨放出，用乙醇或乙醇与甲乙酮、或二丙酮醇的混合物调节粘度至适中(大约50秒，即赞氏2#杯，25度)。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：1由于主要采用了强极性的乙醇作溶剂，使得油墨与PET膜和BOPP膜印刷适应性良好。2、本发明不仅是高质量的凹印油墨，而且印刷于PET膜或BOPP膜上的酸性染料在湿态时具有极佳的转移性，适应于湿法冷转印工艺。3、实现了无纸转移印花，保护森林，避免了传统转移印花用大量纸张，有效减少木材消耗，同时减少大量因造纸产生的废水。4、制备简单，成本较低。

具体实施方式

实施例1：

酸性染料凹印油墨的组分和重量比是：强酸性染料15％、聚酰胺树脂30％、乙醇54％、有机硅消泡剂0.5％、有机硅流平剂0.5％。

其制备方法是：

步骤1、将乙醇置于搅拌器中，在温度55度，低速搅拌时缓慢加入聚酰胺树脂(固态的聚酰胺树脂，其分子量在500-9000之间)，直至树脂完全溶解，再加入有机硅流平剂、机硅消泡剂，搅拌10分钟，再缓慢加入酸性染料，将搅拌速度提高到1500转/分，搅拌45分钟，测试色浆粘度，补充加入乙醇，调节粘度至1500厘泊(40度)。