[发明专利]改良排气结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及模具领域，特别涉及模具中的排气结构，具体是一种排气效果较佳的模具排气结构。

【背景技术】

在模具设计过程中，排气结构的设计是非常重要的一部分，若排气结构设计欠佳，则会气孔、空洞、烧焦、熔接痕明显等问题。而目前的注塑模具中，通常采用排气槽来解决模具的排气问题。

如图1所示，为现有模具排气结构示意图；该模具包括一公模仁10，该公模仁表面凹陷而形成一型腔11，且该公模仁10表面上位于型腔11周围设有若干条排气槽12，该若干条排气槽12从型腔11内延伸倒公模仁10的外侧，该若干排气槽12均呈瓶状，其靠近型腔11的一端即“瓶口”端13宽度较窄，其距离型腔11较远并延伸至公模仁10边缘的一段即“瓶体”14宽度较宽。如图2所示，为图1中所示排气槽截面图；该排气槽12的“瓶口”13深度较浅，其“瓶体”14深度较深。如此，气体即可通过该若干条排气槽12排出。

然而，此种结构其排气槽数量较少，且其各个排气槽之间并不互相连通，即每个排气槽均独立排气，由于每个排气槽所处位置的气体量不一，易造成某些排气口处位置的残留气体并不能顺利排出，易导致产品不良，且在生产过程中需频繁拆卸模具清洗模仁，导致生产效率低下且增加生产成本。

【发明内容】

鉴于以上问题，本发明提供一种改良排气结构，以克服现有模具排气结构排气不良导致生产效率低下的缺陷。

为实现上述目的，本发明所提供的改良排气结构，适用于一模具结构内，该模具包括一模仁，该模仁表面凹陷而形成一型腔，其中该排气结构位于该模仁设有型腔的表面一侧，该排气结构包括：若干排气槽，其均匀分布于型腔周围且从型腔内均匀延伸至模仁外侧；一连通槽，其位于型腔外围且穿过每一个排气槽中部。

相较于现有技术，本改良排气结构通过一连通槽将排气槽全部连通，如此，各个排气槽可相互配合，使得排气结构内气体均匀流通后排出，从而达到较好的排气效果，提高生产效率；且本发明结构简单，易于实现，故具有较好的实用性及推广价值。

【附图说明】

图1为现有模具排气结构示意图。

图2为图1中所示排气槽截面示意图。

图3为本改良排气结构示意图。

图4为图3中所示排气槽截面示意图。

【具体实施方式】

为对本发明的结构及技术特征有更进一步的了解，以下结合附图进行详细说明：

如图3所示，为本改良排气结构示意图；本改良排气结构适用一模具结构内，本实施例中为一注塑模具，该模具包括一模仁20，在本实施例中该模仁20为一公模仁，该模仁20表面凹陷形成一型腔21，该排气结构设于该模仁20上型腔21周围的表面上，该排气结构包括：若干条排气槽22，该若干条排气槽22均均分布于型腔21周围且从型腔21内均匀延伸至模仁20外侧；一连通槽23，该连通槽23位于型腔21外围且穿过各条排气槽中部，该连通槽23使各条排气槽22之间互相连通。且与排气22槽相比，该连通槽23的宽度较宽。

如图4所示，为图3中所示排气槽截面示意图；连通槽23的深度比排气槽22的深度略深，在本实施例中，排气槽22的深度为0.02mm，连通槽23的深度为0.10mm。而在实际生产过程中，可根据产品熔料流动性的不同来调整排气槽22及连通槽23的深度，该排气槽22的深度可介于0.01mm到0.03mm之间，该连通槽23的深度可介于0.05mm到0.20mm之间。

在本实施例中，模仁20为一公模仁，而在实际应用中，该模仁还可为一母模仁，该排气结构即可设于公模仁表面一侧，也可设于母模仁表面一侧；且排气槽23的位置及密度亦可根据产品熔料的流动性及产品结构特征进行调整，此处不再赘述。

与现有技术相比，本改良排气结构通过一连通槽23将型腔21周围的各条排气槽22互相连通，如此，当每个排气槽22所处位置气体量不均时，其可通过该连通槽23分配各排气槽的22气体流量，使各排气槽22可协同工作，从而达到较好的排气效果，从而提高生产效率并节省生产成本，且本发明结构简单，易于实现，故具有较好的实用性及推广价值。