[发明专利]离心导叶

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心导叶，用于钢铁企业如球团厂、焦化厂、烧结厂等对烟气除尘的旋风分离除尘设备上，属于对烟气除尘的环保设施技术领域。

背景技术

由于离心导叶和旋流筒体还通常分别被称为导向器和旋风子，因此由离心导叶、旋流筒体组成的离心器也通常称之为旋风器。关于离心器，可由中国专利ZL98226235.3见诸，该专利是基于已有技术中所存在的将置于作为外筒的旋流筒体(专利称旋风子)容腔上端部的离心导叶(专利称导向器)与离心导管(又称内筒)制作为一体，造成对旋流筒体的维护与检修及清理灰圬带来不便的状况，从而构思了将离心导叶与离心导管进行分离式组合的结构。因为若将离心导叶与离心导管制作为一体，那么当要对由若干个离心器(通常一套除尘设备排布有数十至成千个数量不等的离心器)所集合而构成的离心器群的全部或某些旋流筒体进行检修、更换、清圬时，因为无法直接通过拔除离心导管以供检修人员出入由上下托板构成的空间内对旋流筒体进行检修、更换、清圬，除非打开上托板，从而增加作业量。所以上述专利技术的推出，可以无需打开除尘设备的上托板而只需针对性的拔除离心导管供检修人员出入上下托板构成的空间内对旋流筒体进行维检，有利于缩短作业周期，保障除尘设备运行的效率最大化。而且上述专利技术还对旋流筒体作了改进，增设了旋流筒体凸台，使旋流筒体安装到除尘设备的下托板上时无需另用填料辅助，对减轻整套除尘设备的重量及保障旋流筒体与离心导管的同心度均有建树。因此，上述专利方案对离心导叶的改进所带来的技术方案效果应当是肯定的。

又，在中国专利申请号200620076634.6和200610096206.4中也涉及了离心导叶，即增加了离心导叶的叶片数量并且将叶片的形状设计为瓦形，使含尘空气经离心导叶的叶片时能以回旋状态地进入旋流筒体，无直流风存在，增加含尘空气在旋流筒体内的回旋圈数，使空气中的颗粒更多地在旋流筒体内沉降进入过灰斗中，方案由离心导叶结构所产生的除尘效果也是功不可抹的。

关于对离心导叶的结构在中国专利文献中还可见诸，特别是本申请人鉴于所有公开的离心导叶本体为直筒形状，叶片之间空间上下一致，当烟气经过叶片作用后流速变为平稳，无法逐步加快流速来产生更大的离心力使更多的粉尘颗粒从烟气中分离出来在旋流筒体内沉降进入过灰斗，因此导致较多的粉尘夹杂在烟气中从离心导管中排出，净化后的空气含尘量仍较多，即除尘效率低。因此申请人在2007年3月22日向专利局提出了一种离心器的专利申请(号：200720035640.1)，该方案所推荐的结构能使烟气经过离心导叶后产生更快的流速而获得更大的离心力，使粉尘颗粒充分地在旋流筒体内沉降。离心导叶的本体的上端为直筒体，而直筒体下端扩设成喇叭体。经实际试用表明除尘效率与已有技术相比可提高7％，对环境保护十分有利。

此外，申请人还于2007年3月22日提出了离心器的专利申请(号：200720035639.9)，同样对离心导叶作了改进，能增大离心作用后产生的外切回旋气流的强度，使细小的粉尘颗粒在回流中获得足够的分离力而从烟气中分离，对离心导叶的叶片设计有后倾角，由后倾角保障回旋气流的强度，提高除尘效果。

经申请人进一步探索而发现上述离心导叶存在通弊，那就是由于含尘空气进入旋流筒体中的角度单一，含尘空气经过离心导叶的通道面积小，阻力损失大，从而降低了含尘空气在旋流筒体内的旋转强度，不能使细小粉尘颗粒在回旋气流中受到足够的分离力从烟气中分离出来，即难于使细小粉尘颗粒在旋流筒体内沉降进入锥形过灰斗，导致净化后的空气含细微粉尘量仍较高，因此除尘效率仍不足以达到人们所期望的理想程度。

发明内容：

本发明的任务是要提供一种能使含尘空气在进入到旋流筒体的过程中的角度发生改变并且能增大通道面积而藉以减小阻力损失的离心导叶。

本发明的任务是这样来完成的，一种离心导叶，它包括一由上部直管体而下部喇叭体所共同构成的本体；一组叶片，间布在本体的外壁上，特点是：还包括有一位于本体外的外连接圈，该外连接圈上延设有裙边突缘，裙边突缘与叶片连结，所述的裙边突缘呈波浪形。

本发明所述的叶片的数量为6-12片。

本发明所述的叶片的数量为8-10片。

本发明所述的叶片的形状呈瓦形。