[发明专利]电缆铝护套挤压焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆铝护套的挤压焊接装置。

背景技术

现有许多品种的电缆，需要用电缆铝护套挤压焊接装置在其缆芯外部包裹一层铝护套，以起信号屏蔽、防潮密封、增加机械强度的功能。铝护套的壁厚为0.8～2.0mm。铝护套一般由规定厚度的铝板，以牵引机构牵引其通过挤压机构，成型成不同直径的铝管，同时感应焊接机构将接缝熔化，经挤压后制成密封的铝护套，牢固的包覆在电缆上。

现有电缆铝护套挤压焊接装置的挤压机构采用固定不动的高分子塑料挤压环，则挤压环与铝护套之间为滑动摩擦，由于受焊接熔化后的高温、摩擦力等影响，高分子塑料挤压环寿命较短，并且滑动摩擦阻力较大，实际生产速度为10m/min以下，生产效率较低。

发明内容

本发明克服了现有电缆铝护套挤压焊接装置生产效率较低的缺点，提供了一种生产效率明显提高并且产品具有更加光洁外表面的电缆铝护套挤压焊接装置。

本发明是这样实现的：一种电缆铝护套挤压焊接装置，包括牵引机构、感应焊接机构、设置在所述的牵引机构与所述的感应焊接机构之间的挤压机构，所述的挤压机构包括底座、固定的设置在所述的底座上的两根固定轴、分别可转动的设置在每根所述的固定轴上的无磁挤压环，所述的无磁挤压环上沿其圆周方向设置有凹槽，在经过所述的无磁挤压环的轴心线的截面上，所述的凹槽的槽底的投影呈半圆形，并且所述的两个无磁挤压环上的所述的凹槽相互对接形成一个挤压腔。

所述的固定轴上，位于所述的无磁挤压环轴向两侧分别设置有紧固轴套、支承轴套，所述的紧固轴套和所述的支承轴套的材料为硬质塑料。所述的无磁挤压环与所述的固定轴之间的转动方式为滑动摩擦。所述的固定轴外圆周表面沿螺旋线方向设置有油槽、所述的固定轴沿轴向设置有注油孔，并且所述的油槽与所述的注油孔相互连通。所述的固定轴的底部设置有紧固圈、所述的紧固圈将所述的固定轴与所述的底座固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点是：无磁挤压环上的挤压腔与铝材之间以滚动摩擦代替原有技术的滑动摩擦，大大提高了生产效率，实际生产速度可达60m/min，并且滚动摩擦相比滑动摩擦，生产出来的成品具有更加光洁的外表面。

附图说明

图1是电缆铝护套挤压焊接装置示意图；

图2是挤压机构主剖视放大图；

图3是挤压机构俯视放大图；

图4是挤压机构左视放大图；

图5是固定轴主视放大图。

其中：1、铝材，11、电缆；

2、感应焊接机构；

3、挤压机构，31、注油套，32、螺母，33、紧固轴套，34、无磁挤压环，341、凹槽，342、挤压腔，35、固定轴，351、注油孔，352、油槽；36、支承轴套，37、底座，38、紧固圈；

4、牵引机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：

参见图1，一种电缆铝护套挤压焊接装置，包括牵引机构4、感应焊接机构2、设置在所述的牵引机构4与所述的感应焊接机构2之间的挤压机构3。传统的所述的挤压机构3包括固定不动的高分子塑料挤压环，所述的牵引机构4夹紧铝材1，并以匀速拖动所述的铝材1，所述的铝材1在所述的挤压机构3处被挤压成形，所述的铝材1与所述的挤压机构3的高分子塑料挤压环之间是滑动摩擦，本实用新型摒弃了所述的这种滑动摩擦方式。

参见图2，所述的挤压机构3包括底座37、固定的设置在所述的底座37上的两根固定轴35、分别可转动的设置在每根所述的固定轴35上的无磁挤压环34，所述的无磁挤压环34上沿其圆周方向设置有凹槽341，在经过所述的无磁挤压环34的轴心线的截面上，所述的凹槽341的槽底的投影呈半圆形，并且所述的两个无磁挤压环34上的所述的凹槽341相互对接形成一个挤压腔342。

所述无磁挤压环34与所述的固定轴35之间的转动方式为滑动摩擦。参见图5，所述的固定轴35的外圆周表面沿螺旋线方向设置有油槽352、所述的固定轴35沿轴向设置有注油孔351，并且所述的油槽352与所述的注油孔351相互连通。润滑油从所述的注油孔351中注入，并充满整个油槽352，确保所述的无磁挤压环34与所述的固定轴35在滑动摩擦时有充分的润滑。