[发明专利]铜毛细管的过渡接口的一体化加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜毛细管的过渡接口的一体化加工方法，特别涉及一种空调用的铜毛细管的过渡接口的一体化加工方法，该铜管的外径为4mm，内径2～2.8mm。

背景技术

现有的空调器用的高效管在加工安装过程中，都要进行铜毛细管与粗管的对接，而由于两者的直径悬殊，要想进行安装一般都要在毛细管的本身上预留焊接处(见附图1，标号为1)，以便在后期的安装过程中在焊接出首先焊接一个过渡接口2，然后通过过渡接口2与粗管相连接。

在两者的焊接过程中不仅要保证其牢度、避免焊接盲点产生泄漏，而且焊点的材料面不能太厚，以防毛细管内孔堵塞。如果存在上述的这些问题都影响空调其制冷效果和可能发生制冷剂的泄漏对环境产生影响。此外，焊接过程中也增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜毛细管的过渡接口的一体化加工方法，通过该加工方法获得的铜毛细管上具有一体化的过渡接口。

本发明可以通过以下技术方案得以实施：一种铜毛细管的过渡接口的一体化加工方法，首先提供一个扩孔装置，该扩孔装置包括夹紧机构、扩孔芯头以及缩口芯头，所述的夹紧机构用于将铜毛细管固定，所述的扩孔芯头可对铜毛细管进行扩孔，所述的缩口芯头可对扩孔后的铜毛细管进行缩口；所述的加工方法包括如下步骤：

(1)将铜毛细管坯料装夹在所述的扩孔装置的夹紧机构上，利用不同直径的扩孔芯头对铜毛细管一端部进行至少两次的连续扩孔，使得该端部的外径满足设定要求，在每次扩孔后保证铜毛细管的管壁厚度大于等于0.5mm，另外，在扩孔时要在铜毛细管内壁或扩孔芯头上涂抹润滑油；

(2)利用夹紧机构对铜毛细管进行二次装夹，利用所述的缩口芯头对铜毛细管被扩孔的一端部进行缩口，使得该端部形成过渡接口；

(3)将所述的过渡接口的端口部切齐，即得带过渡接口的铜毛细管。

所述的步骤(3)后还要将所述的带过渡接口的铜毛细管用清洗剂进行清洗。

本发明与已有技术相比取得的有益效果为：本发明的方法加工出的铜毛细管不仅其内外表面光滑圆整，综合信能优良。而且由于加工出的过渡接头是一体化设置在铜毛细管上的，相比于已有技术无需焊接，因而在后期的安装过程中不存在毛细管内孔清洁度和流量发生变化的问题。

附图说明

附图1为本发明的一体化带过渡接口的铜毛细管的示意图；

附图2为背景技术中通过焊接的带过滤接口的铜毛细管的示意图；

附图3为扩孔芯头的示意图；

其中：1、焊接部；2、过渡接口；3、倒角。

具体实施方式

要进行本发明的加工方法，首先提供一个扩孔装置，该扩孔装置包括夹紧机构、扩孔芯头以及缩口芯头，所述的夹紧机构用于将铜毛细管固定，所述的扩孔芯头可对铜毛细管进行扩孔，所述的缩口芯头可对扩孔后的铜毛细管进行缩口；

各种直径的扩孔芯头上的端部都设置有倒角3，如图3所示，倒角3的作用一方面使得芯头能够方便伸入铜毛细管内，另外，直径变化处的外形更加美观，通常该倒角3为30度左右。

实施例1：铜毛细管坯料为外径4mm、内径2mm，长度L；

加工要求：铜毛细管上的过渡接口的管外径为5.5mm；

具体加工步骤如下：

第一步，将铜毛细管坯料装夹在所述的扩孔装置的夹紧机构上，首先利用直径为2.7mm的扩孔芯头对铜毛细管一端部(长度约为34mm)进行第一次扩孔，第一次扩孔后该端部的管内径为2.7mm、外径为4.5mm，再利用直径为3.85mm的扩孔芯头进行第二次扩孔，第二次扩孔后该端部的管内径为3.85mm、外径为5.5mm，再利用直径为4.7mm的扩孔芯头进行第三次扩孔，第三次扩孔能够后该端部的管内径为4.7mm、外径为6.35mm，在每次扩孔时都在扩孔芯头上涂抹润滑油，本实施例中选用的润滑油为英国BATOYLE产品，型号为MASTERDRAW 598；

第二步，利用夹紧机构将扩孔后的铜毛细管进行二次装夹，选用内径为5.5mm缩口芯头对铜毛细管被扩孔的一端部进行缩口，使得该端部形成外径为5.5mm的过渡接口2；

第三步，将过渡接口2的端口部切齐，倒角去毛刺，利用美沙克隆清洗剂清洗毛细铜管以及器上的过渡接口的内外表面，吹干后即得要满足要求的待用一体化过渡接口2的铜毛细管。

实施例2：铜毛细管坯料为外径4mm、内径2.4mm，长度L；

加工要求：铜毛细管上的过渡接口的管外径为5.5mm；